高檔PU木器家具漆的缺陷現(xiàn)象和原因
水性高檔PU透明木器漆的應(yīng)用,人們對木器家具漆環(huán)保意識及的工藝要求更高,隨之而來的缺陷現(xiàn)象隨之而來,雖然木器漆由水性丙烯酸木器漆到聚氨酯木器漆有了多年的開發(fā)和應(yīng)用經(jīng)驗,但水性木器家具漆從色澤、光澤、滑度、耐摩擦、耐候等多種工藝下。問題也隨之而來,如縮孔、咬底起皺、桔皮、流掛、發(fā)白、回粘、氣泡、噴涂不均勻留下漆痕等。下面重點講一下水性PU木器漆透明面漆中常見的缺陷現(xiàn)象和原因
PU木器漆在施工過程中常見的缺陷現(xiàn)象和原因
缺陷:氣泡
現(xiàn)象:木器漆涂膜表面出現(xiàn)氣泡
原因:1.木材表面素材導(dǎo)孔深,填充困難,發(fā)生氣泡
2.噴涂粘度過高
3.噴涂之空氣壓力過高,涂料混入空氣過多
4.預(yù)熱或加溫干燥過于激烈,或急劇加溫
5.涂裝表面附著油物、灰塵、汗水等,這些不潔物周圍集結(jié)有水分
6.壓縮機及空氣管有水份,或設(shè)備發(fā)生水淺到作業(yè)物上面
缺陷:噴涂漆痕
現(xiàn)象:PU木器漆的涂膜表面上,留下不均勻的噴涂漆痕
原因:1.噴槍的噴射幅度開展不良
2.噴涂技術(shù)欠佳,木器漆表涂噴涂時不充分,不均勻
3.油漆沒有充分攪拌
缺陷:縮孔
現(xiàn)象:木器漆的漆膜干燥后仍滯留的若干大小不等、分布務(wù)異的圓形小坑的現(xiàn)象
原因:1.底材表面張力太低,如使用了重涂性差的底漆
2.壓縮空氣中含有油污或在不潔凈環(huán)境中施工
3.底材含有油污
4.硬化劑過期變質(zhì)
5.噴涂系統(tǒng)中混入機油、水份等污染物
6.下層涂料或著色劑品質(zhì)不良或被污染
7.被涂物中含有油污或在不潔凈環(huán)境中施工
缺陷:咬底
現(xiàn)象:在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時干漆膜發(fā)生軟化、隆起或從底漆中脫離的現(xiàn)象(通常外觀看起來起皺)
原因:1.底涂末干就涂面漆
2.底涂為油基,如:醇酸,面涂溶解力強且涂裝過厚
3.底漆溶劑溶解能力一般,面漆溶劑溶解能力較強
4.PU漆固化劑添加量不夠
5.可溶性底上涂裝PE或PU易產(chǎn)生咬底現(xiàn)象
6.用可溶性油墨印刷的底材上涂裝PU底,重涂或涂面是易咬底
缺陷:痱子
現(xiàn)象:形狀與起氣泡很相似,但一般要小
原因:1.漆料對底材潤濕能力不夠,或底材處理不潔凈。
2.單層施工過厚或每道間隔時間過短
3.溶劑揮發(fā)過快或者使用過快稀料或加溫過快
4.聚氨酯油漆中含有水分或在溫溫度高的環(huán)境中干燥
缺陷:桔皮
現(xiàn)象:PU木器漆家具漆膜表面不平滑,呈現(xiàn)出桂皮狀外觀的病態(tài)
原因:1.噴涂技術(shù)欠缺,氣量過大,距離不當(dāng)
2.涂裝車間溫度過高,或使用了快干烯釋劑,干燥過快
3.涂料粘度過高,或一次厚涂,漆膜流平時間太短
4.噴涂時氣量過大,油墨不足
5.涂料品質(zhì)不良,流平性差
6.快干涂料大氣量噴涂
缺陷:流掛
現(xiàn)象:木器漆家具涂料施涂于垂面上時,濕膜向下移動,形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂層
原因:1.稀釋劑過量,涂料粘度過低
2.使用太慢干的稀釋劑
3.一次的涂布量過多,或噴涂的移動速度過慢
4.噴涂時流量、氣量過大、噴槍與被涂表面距離太近
5.涂料品質(zhì)不良,抗流質(zhì)性能差
6.在溫度高,溫度低,干燥慢的環(huán)境下噴涂
缺陷:發(fā)白
現(xiàn)象:木器漆涂膜干燥過程中,漆膜呈現(xiàn)出乳白色的霧
原因:1.溫度超過80%時,尤其在春夏雨天施工容易出現(xiàn)
2.稀釋劑揮發(fā)過快
3.底材,容器或噴槍含有水份
4.添加劑加入不當(dāng)導(dǎo)制涂膜發(fā)白
5.啞光油中消光粉含量太高重涂時易發(fā)白
6.噴涂系統(tǒng)或被噴涂物含有水份
缺陷:回粘
現(xiàn)象:木器漆涂膜表面發(fā)生粘著包裝的痕跡,或者說手按下去帶粘性。
原因:1.慢干溶劑添加過多,溶劑末完全揮發(fā)出來
2.反應(yīng)型涂料的硬化劑添加量不夠
3.空氣流通不暢,氣溫過高
4.涂料硬度不夠
5.木器漆涂膜末干就包裝
6.多次噴涂時,底層干燥不夠徹底就進行上涂,而且噴涂還太厚
7.空氣濕度過高,添加了過多的防白水
以上由佛山三升化工針對聚氨酯木器漆常見問題(縮孔、桔皮、回粘、發(fā)白、發(fā)霧、流掛、咬底、噴涂漆痕、小氣泡等),進行講解和歸類。
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