高含量水性脂肪族聚氨酯皮革涂飾劑的合成

摘要
  本文就高含量聚氨酯乳液的合成工藝進(jìn)行了闡述，并對(duì)合成中影響高含量乳液穩(wěn)定性的幾個(gè)重要因素進(jìn)行了探討。

1、前言
  在國(guó)產(chǎn)聚氨酯皮革涂飾劑中，無(wú)論是芳香族聚氨酯乳液還是脂肪族聚氨酯乳液其含量均為20%左右，這使得該產(chǎn)品在漆革、開(kāi)邊珠等涂飾中受到極大的限制，目前斯塔爾公司的RU-3901、RU-3904在國(guó)內(nèi)有很大市場(chǎng)，斯塔爾公司的EX-50863(1)、科萊恩公司的aqualen(2)頂涂L在開(kāi)邊珠、漆革涂飾中獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷。筆者尚未發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)有關(guān)高含量聚氨酯的研制生產(chǎn)的報(bào)導(dǎo)。因此，盡快研制開(kāi)發(fā)高含量水性聚氨酯產(chǎn)品，縮短與國(guó)外的差距，不僅是一件很有意義的工作，更是當(dāng)務(wù)之急。

2、實(shí)驗(yàn)部分

2.1、合成用原料
IPDI（德國(guó)進(jìn)口）
四氫呋喃聚醚（分子量1000）（日本進(jìn)口）
1.4、丁二醇（進(jìn)口）
二羥甲基丙酸（美國(guó)進(jìn)口）
丙酮（北京燕山石化二廠）
三乙胺（進(jìn)口）

2.2、實(shí)驗(yàn)室制法
  將四氫呋喃聚醚、二羥甲基丙酸、1.4-丁二醇，丙酮置于裝有冷凝器三口燒瓶中，在80℃溫度下攪拌反應(yīng)近4小時(shí)，當(dāng)化學(xué)分析異氰酸酯（-NCO%）達(dá)到規(guī)定值時(shí)，冷卻、加入三乙胺水溶液中和反應(yīng)1小時(shí)后，升溫真空脫丙酮，當(dāng)固含量達(dá)到理論值時(shí)，得成品乳液。

3、結(jié)果與討論

3.1、乳液顆粒分散狀態(tài)對(duì)其粘度的影響
  一個(gè)穩(wěn)定的乳液，應(yīng)是在長(zhǎng)期重力作用下，不產(chǎn)生大量的沉淀物；乳液在放置過(guò)程中粘度也沒(méi)有較大的變化。高含量的乳液，由于樹(shù)脂含量高，顆粒間緊密堆積，接觸面積增大，很容易產(chǎn)生“膠解”現(xiàn)象，最終失去流動(dòng)性。在試驗(yàn)中，筆者對(duì)同一聚氨酯溶液分兩部分，分別進(jìn)行中和，乳化出不同細(xì)度的二種乳液進(jìn)行比較，并實(shí)測(cè)其粘度值和粒徑范圍，得出如圖A所示的結(jié)果。從圖中可知，粒徑越大，乳液的粘度越低，粒徑越小，粘度越高，從乳液分散狀態(tài)上看（3），在保證貯存穩(wěn)定的前題下，乳液粒徑越大，彼此之間還是相對(duì)有序的排列分散在水中，（圖B）在受外力剪切作用時(shí)，阻力較少，粘度值較低；當(dāng)乳液顆粒很小時(shí)，水溶性大分子不是以“球型”的卷曲狀態(tài)存在，而是以自由伸長(zhǎng)的低能態(tài)出現(xiàn)，這種自由狀態(tài)在大分子之間形成了互相纏繞、盤(pán)旋、締合、成鍵，造成了分子之間粒子之間的緊密相連，從而導(dǎo)致乳液的粘度明顯升高，有時(shí)甚至在貯存中產(chǎn)生凝解，因此，高含量乳液的合成中，控制適中的乳液顆粒，是乳液穩(wěn)定的一個(gè)前提條件。

3.2、聚醚多元醇的結(jié)構(gòu)對(duì)反應(yīng)溶液粘度的影響
  乳液的粘度除中和因素等影響以外，還與中和前反應(yīng)溶液粘度有直接的關(guān)系，粘度大，中和后乳液的粘度也隨之增大。因此，適當(dāng)控制反應(yīng)液的粘度值，盡量減少結(jié)構(gòu)粘度的增加值，也是合成中應(yīng)注意的一步。試驗(yàn)表明（如圖C）在反應(yīng)中其它條件不變的情況下，采用相同分子量的聚醚三元醇和聚醚二元醇做比較可看出，在相同的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)，聚醚三元醇對(duì)反應(yīng)溶液的粘度貢獻(xiàn)值遠(yuǎn)大于聚醚二元醇。這些聚醚三元醇與異氰酸酯反應(yīng)，成為大分子中疏水鏈段的一部分，而每個(gè)大分子疏水鏈段之間，互相緊緊靠攏，締合在一起，形成了脆弱的分子間的“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”（如圖D），使反應(yīng)體系在低剪切速度下，顯示出高粘度。這會(huì)對(duì)反應(yīng)后期中和乳化，帶來(lái)與水相溶的難度，甚至產(chǎn)生凝膠。因此，在高含量聚氨酯合成中，應(yīng)適當(dāng)減少聚醚三元醇的加入量，使反應(yīng)在較低粘度下進(jìn)行。以最終合成出高含量、粘度較低的聚氨酯乳液。

3.3、乳化時(shí)的機(jī)械剪切作用對(duì)乳液粘度的影響
  合成較低含量的聚氨酯乳液，中和時(shí)機(jī)械作用的時(shí)間和強(qiáng)度一般對(duì)乳液的粘度沒(méi)有較大的影響，而合成高含量的乳液，由于加水量少，在中和乳化時(shí)應(yīng)注意調(diào)整中和工藝，適當(dāng)延長(zhǎng)中和后攪拌作用的時(shí)間，保持乳液在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)受高剪切作用，這樣會(huì)有效的避免樹(shù)脂乳化后粘度值過(guò)高，給脫丙酮工藝帶來(lái)的種種困難。經(jīng)試驗(yàn)，在攪拌速度恒定和為零情況下，在不同的時(shí)間內(nèi)做粘度值的變化量得到如圖E圖像，從中反映出，當(dāng)剪切速度V=恒值時(shí)，隨著時(shí)間推移，乳液的粘度逐漸下降，最終達(dá)到平衡狀態(tài)取得了最小值（b點(diǎn)），當(dāng)剪切速率為零時(shí)，乳液的粘度緩慢回升，但無(wú)論時(shí)間延長(zhǎng)多久，粘度也恢復(fù)不到剪切速率為恒值的最高點(diǎn)（a點(diǎn)）這說(shuō)明乳液的高觸變性結(jié)構(gòu)受到一定程度的破壞，分子間疏水基團(tuán)的締合也有部分得到解除。但當(dāng)剪切外力取消時(shí)，乳液稠度也有一個(gè)回升過(guò)程，這種觸變性能也是涂飾過(guò)程中所需要的性能，在噴涂和滾涂中，當(dāng)乳液受到氣流或滾涂的高剪切作用時(shí)，粘度表現(xiàn)為最低值，這將有利配料霧化，并促進(jìn)流平，當(dāng)外力作用停止時(shí)，乳液的粘度會(huì)自動(dòng)升高，又表現(xiàn)出良好的防流掛性，并可避免重噴流漿現(xiàn)象的產(chǎn)生?？傊?，在保持乳液具有一定的觸變性的同時(shí)，盡量通過(guò)外力機(jī)械剪切作用，降低乳液粘度值，使高含量的乳液貯存穩(wěn)定，稠度不變。

3.4、涂飾應(yīng)用
  水性高含量脂肪族聚氨酯皮革涂飾劑，可以應(yīng)用在各類皮革涂飾中，又因其良好的平細(xì)度，持久而高光的亮度，使得它在開(kāi)邊珠、漆革涂飾中大放異彩，經(jīng)過(guò)在制革廠多次試驗(yàn)，經(jīng)滾涂的開(kāi)邊珠成品，檢測(cè)耐曲折4萬(wàn)次無(wú)裂紋。另外與溶劑型光亮劑相比，操作更安全、方便、污染程度低，是一種很有潛力的新型皮革涂飾材料。

4、結(jié)論
1、合成高含量穩(wěn)定的聚氨酯乳液分散粒徑要適中，過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)對(duì)乳液的貯存的穩(wěn)定性有不良的影響
2、在中和乳化時(shí)，要增加剪切作用的強(qiáng)度，以盡量減少乳液的靜態(tài)粘度。
3、在合成中，盡量減少聚醚三元醇的含量，使反應(yīng)在低粘度下進(jìn)行，這是高含量聚氨酯乳液合成的基本條件之一。
4、我們合成的高含量水性聚氨酯皮革涂飾劑，經(jīng)在本地制革廠涂飾應(yīng)用試驗(yàn)，并對(duì)皮樣進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均與國(guó)外同類產(chǎn)品接近，是一種理想的高檔聚氨酯皮革涂飾材料。