除銹防腐涂料配方
本發(fā)明提出一種除銹防腐涂料及其制備方法，所述除銹防腐涂料是將乙醇鋁、維生素C、非離子型表面活性劑加入烷烴溶劑中制成油包水乳液，然后滴加水并加熱形成溶膠，接著滴加鹽酸并升溫，再過(guò)濾洗滌干燥得到除銹材料，再與丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧飽和樹(shù)脂、硫酸鋇、消泡劑、流平抗油劑、抗沉劑先后加入混合溶劑并充分?jǐn)嚢瓒频?。本發(fā)明提供的涂料中，納米氫氧化鋁包覆維生素C的納米氫氧化鋁具有酸堿兩性質(zhì)，在鐵銹產(chǎn)生時(shí)的堿性環(huán)境中破裂，釋放出強(qiáng)還原性維生素C，從而達(dá)到去銹的效果，同時(shí)利用納米氫氧化鋁可形成薄膜可隔絕空氣，防止鋼鐵腐蝕的持續(xù)擴(kuò)散，進(jìn)而減少除銹劑的被空氣中的雜質(zhì)消耗，保證涂料的除銹與修復(fù)效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種除銹防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)
當(dāng)今時(shí)代，是大量使用鋼鐵來(lái)支撐著現(xiàn)代文明社會(huì)。 當(dāng)今社會(huì)的發(fā)展乃需要用大量的鋼鐵。 鋼鐵工業(yè)是指生產(chǎn)生鐵、鋼、鋼材、工業(yè)純鐵和鐵合金的工業(yè)，是世界所有工業(yè)化國(guó)家的基礎(chǔ)工業(yè)之一。鋼鐵是工程建筑中不可缺少的一種工程材料，無(wú)論是在房屋建筑還是在市政工程上以及各種生活用品中都隨處可見(jiàn)。基于鋼鐵工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)中的特殊地位，中國(guó)從建國(guó)開(kāi)始就一貫高度重視發(fā)展鋼鐵工業(yè)。
鋼鐵是一種重要的工程和結(jié)構(gòu)材料。金屬使用量的90%以上為鋼鐵，而鋼鐵中的70%是在易生銹的環(huán)境中使用，在日常環(huán)境中到處可見(jiàn)鋼鐵腐蝕生銹，這說(shuō)明鋼鐵腐蝕是普遍存在的。這不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且不利于自然資源和能源保護(hù)，有時(shí)甚至危及人身安全。所以鋼鐵腐蝕造成的損失是一個(gè)十分嚴(yán)重的問(wèn)題。
目前防止鐵生銹的方式有第一陽(yáng)極保護(hù)利用提供電荷的方式，抑制鐵的氧化反應(yīng)。若正確使用，生銹會(huì)徹底的停止。最簡(jiǎn)單的作法就是在鐵上面加一個(gè)金屬片，和鐵形成電池，且使金屬片成為電池的陽(yáng)極，因此電池陽(yáng)極的金屬片會(huì)被氧化，保護(hù)電池陰極的鐵不受氧化。第二是利用化學(xué)藥品，使鐵形成均勻的氧化層以避免生銹，但防銹能力有限。常用在小型的鐵件，若要提高其防銹效果，可在發(fā)藍(lán)后，用油布磨擦鐵件使油滲入，避免之后因水分滲入而導(dǎo)致生銹。第三可以用涂層（如油漆）來(lái)減少銹的產(chǎn)生，涂層可隔絕環(huán)境對(duì)鐵的影響。第四控制環(huán)境可以達(dá)到防銹的效果，例如控制濕度低于一定值，就可以減少或避免銹的形成。
目前，鋼鐵防銹的陽(yáng)極保護(hù)和油漆涂布防銹防腐的方法最為適用。陽(yáng)極保護(hù)主要是利用原電池原理使得鐵作為陰極被保護(hù)起來(lái)，在電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中一直都在消耗陽(yáng)極，直到陽(yáng)極被消耗完為止，而油漆涂布利用涂層隔絕空氣和水，從化學(xué)上防止鐵被氧化，因此只要涂層不被破壞，那么對(duì)鋼鐵的防銹防腐作用就一直存在。油漆涂布防腐防銹通常還會(huì)在油漆中添加一定的防腐和防銹劑，從而達(dá)到防腐防銹的效果。
中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01810550178.1公開(kāi)了一種環(huán)保型鋼鐵表面轉(zhuǎn)銹防腐涂料及其制備方法，涂料主要成分為：以單寧酸和磷酸為主的鐵銹轉(zhuǎn)銹劑、以環(huán)氧樹(shù)脂改性苯丙乳液為主的成膜物質(zhì)；轉(zhuǎn)銹劑在35-40℃水浴鍋中制得；成膜物質(zhì)在水浴鍋中不斷加溫保溫且攪拌條件下制得；涂料的制備方法是將成膜物質(zhì)加熱到40℃保溫，不斷攪拌，過(guò)程中滴加入轉(zhuǎn)銹劑以及其他輔助劑，最終制備得到轉(zhuǎn)銹防腐涂料。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)?01810791525.X公開(kāi)了一種水性防銹面漆，包括如下重量份的原料：纖維素1-5份、pH調(diào)節(jié)劑1-5份、潤(rùn)濕劑1-5份、分散劑2-8份、防凍劑15-25份、消泡劑1-5份、硫酸鋇90-110份、鐵鈦粉90-110份、鐵紅粉90-110份、磷酸鋅20-50份、除銹劑2-5份、成膜助劑10-30份、防腐劑1-5份、水150-200份、水性丙烯酸乳液400-500份。
為了防止鋼鐵用防銹防腐涂料直接添加陽(yáng)極保護(hù)劑和銹去除劑時(shí)，與空氣接觸后會(huì)發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致防銹防腐性能降低的問(wèn)題，有必要提出一種新型除銹防腐涂料，進(jìn)而顯著提升了除銹防腐涂料在用于鋼鐵防銹防腐時(shí)的性能。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前防銹防腐涂料直接加入陽(yáng)極保護(hù)劑和銹去除劑時(shí)，在與空氣接觸后會(huì)降低其防銹防腐性能的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種除銹防腐涂料及其制備方法，從而有效提高了涂料的防腐和防銹效果。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種除銹防腐涂料，所述除銹防腐涂料是將乙醇鋁、維生素C、非離子型表面活性劑加入烷烴溶劑中制成油包水乳液，然后滴加水并加熱形成溶膠，接著滴加鹽酸并升溫，再過(guò)濾洗滌干燥得到除銹材料，再與丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧飽和樹(shù)脂、硫酸鋇、消泡劑、流平抗油劑、抗沉劑先后加入混合溶劑并充分?jǐn)嚢瓒频谩?/span>
優(yōu)選的，所述非離子型表面活性劑為單硬脂酸甘油酯。
優(yōu)選的，所述烷烴溶劑為碳數(shù)為7-10的直鏈烷烴。
優(yōu)選的，所述環(huán)氧飽和樹(shù)脂是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷在純堿作用下高溫縮合而成的高聚物。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述縮合反應(yīng)的溫度為180-220℃。
更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述環(huán)氧飽和樹(shù)脂制備過(guò)程中，雙酚A、環(huán)氧氯丙烷、純堿的質(zhì)量比例為65-75：20-55：5-15。
優(yōu)選的，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
優(yōu)選的，所述流平抗油劑為SP-500 流平抗油劑。
優(yōu)選的，所述抗沉劑為F118 涂料抗沉劑。
優(yōu)選的，所述混合溶劑是由甲苯、丁醇、丁醚和環(huán)已酮混合而制得。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述混合溶劑制備中，甲苯、丁醇、丁醚、環(huán)已酮65-70：10 -15：8-12：4-12。
本發(fā)明還提供了一種除銹防腐涂料的制備方法，具體制備方法如下：
（1）將乙醇鋁加入到烷烴溶劑中，混合均勻配成溶液，然后繼續(xù)加入維生素C、非離子型表面活性劑，攪拌均勻，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中緩慢滴加水，通過(guò)控制滴加水量，同時(shí)將體系緩慢升溫至40-50℃進(jìn)行反應(yīng)，直至形成溶膠；
（3）向溶膠中滴加鹽酸并攪拌進(jìn)行解膠，待整個(gè)體系pH值達(dá)到5.5-6h停止攪拌，然后繼續(xù)升溫至50-60℃并維持1-2h，使得體系產(chǎn)生熱沉淀現(xiàn)象，再過(guò)濾、洗滌、干燥，制得納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料；
（4）將納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料添加混合溶劑中進(jìn)行浸泡，同時(shí)加入消泡劑并反應(yīng)1-2h，然后加入丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧飽和樹(shù)脂和硫酸鋇，高速分散混合均勻，接著進(jìn)行砂磨工藝處理，再加入流平抗油劑和抗沉劑并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，即可得到除銹防腐涂料。
優(yōu)選的，步驟（1）中所述油包水乳液制備中，乙醇鋁、烷烴溶劑、維生素C、非離子型表面活性劑的質(zhì)量比例為5-10：15-30：2-6：0.5-1。
優(yōu)選的，步驟（2）中所述溶膠制備中，油包水乳液、水的質(zhì)量比例為10：3-6；所述緩慢滴加水的速率為40-60L/h。
優(yōu)選的，步驟（4）中所述砂磨的轉(zhuǎn)速為600-800rpm，砂磨后無(wú)物料的細(xì)度控制在60μm以內(nèi)。
優(yōu)選的，步驟（4）中所述除銹防腐涂料制備中，氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料、混合溶劑、消泡劑、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧飽和樹(shù)脂、硫酸鋇、流平抗油劑、抗沉劑的質(zhì)量比例為5-10：100-150：0.2-1：20-35：10-25：20-35：0.1-1：0.1-1。
公知的，除銹防腐涂料中通常使用的防銹防腐劑都是陽(yáng)極保護(hù)劑和銹去除劑直接加入到涂料中，使得涂料具有相應(yīng)的功能，但是由于涂料本身具有隔絕空氣防止生銹的作用，因此直接加入的陽(yáng)極保護(hù)劑和銹去除劑會(huì)與空氣中的離子反應(yīng)，最終使這些功能材料被消耗，使涂料性能降低。本發(fā)明創(chuàng)造性地利用納米氫氧化鋁制備一種包覆式除銹防腐涂料，從而有效解決了上述問(wèn)題。
本發(fā)明使用維生素C作為除銹劑，維生素C成為抗壞血酸，是一種水溶性維生素，無(wú)臭無(wú)味，除了在醫(yī)療上的重要性為，從化學(xué)角度上看，其結(jié)構(gòu)非常特殊，是一個(gè)三元醇酮酸的內(nèi)酶能夠轉(zhuǎn)換成為特殊的烯二醇結(jié)構(gòu)，這兩種結(jié)構(gòu)稱作互變異構(gòu)體。內(nèi)酶型結(jié)構(gòu)在水溶液中部分水解為羧酸，而烯二醇是強(qiáng)還原劑。當(dāng)維生素C遇到微量銅、鐵等金屬離子時(shí)，可以發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而去除鋼鐵表面的鐵銹，達(dá)到良好的除銹效果。
進(jìn)一步的，本發(fā)明利用一系列反應(yīng)得到納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料。由于納米氫氧化鋁是兩性氫氧化物，它既可度以與酸反應(yīng)又可以與堿反應(yīng)。當(dāng)納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料作為原料制得的除銹防腐涂料，納米氫氧化鋁包覆層在鐵銹產(chǎn)生時(shí)形成的堿性環(huán)境中破裂，從而釋放出強(qiáng)還原性維生素C，可有效去除鋼鐵表面的鐵銹，從而達(dá)到去銹的效果；同時(shí)，納米氫氧化鋁具有成膜性，因此在銹蝕表面形成薄膜，可起到隔絕空氣的作用，防止除銹劑與空氣中的離子反應(yīng)，進(jìn)而防止鋼鐵腐蝕的持續(xù)擴(kuò)散。
現(xiàn)有防銹防腐涂料直接加入到涂料中在與空氣接觸后會(huì)降低其防銹防腐性能的問(wèn)題，限制了其應(yīng)用。鑒于此，本發(fā)明提出一種除銹防腐涂料及其制備方法，將乙醇鋁加入到烷烴溶劑中配成溶液，然后繼續(xù)加入維生素C、非離子型表面活性劑攪拌均勻形成油包水乳液；緩慢向乳液中滴加水，控制滴加水量，并對(duì)體系緩慢升溫形成溶膠；向溶膠中滴加鹽酸進(jìn)行解膠，控制pH值停止攪拌，繼續(xù)升溫體系產(chǎn)生熱沉淀現(xiàn)象，過(guò)濾洗滌干燥后得到納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料；將納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料添加混合溶劑中浸泡，同時(shí)加入消泡劑，待反應(yīng)后再加入丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧飽和樹(shù)脂和硫酸鋇進(jìn)行高速分散混合，分散并充分均勻后再進(jìn)行砂磨工藝處理，最后加入流平抗油劑和抗沉劑進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到除銹防腐涂料。本發(fā)明提供的涂料中，納米氫氧化鋁包覆維生素C的納米氫氧化鋁具有酸堿兩性質(zhì)，在鐵銹產(chǎn)生時(shí)的堿性環(huán)境中破裂，釋放出強(qiáng)還原性維生素C，從而達(dá)到去銹的效果，同時(shí)利用納米氫氧化鋁可形成薄膜可隔絕空氣，防止鋼鐵腐蝕的持續(xù)擴(kuò)散，進(jìn)而減少除銹劑的被空氣中的雜質(zhì)消耗，保證涂料的除銹與修復(fù)效果。
本發(fā)明提出一種除銹防腐涂料及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)和優(yōu)異的效果在于：
1、本發(fā)明制備得到的除銹防腐涂料中的納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料作為防銹劑，具有良好除銹和防腐效果。
2、本發(fā)明利用納米氫氧化鋁具有酸堿兩性的性質(zhì)，在鐵銹產(chǎn)生時(shí)形成的堿性環(huán)境中破裂，釋放出強(qiáng)還原性維生素C的可去除鋼鐵表面的鐵銹，從而達(dá)到去銹的效果。
3、本發(fā)明的涂料中的納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料，利用納米氫氧化鋁在銹蝕表面形成薄膜可隔絕空氣，防止鋼鐵腐蝕的持續(xù)擴(kuò)散，利用納米氫氧化鋁包覆維生素C可減少除銹劑的被空氣中的雜質(zhì)消耗保證涂料的除銹與修復(fù)效果。
附圖說(shuō)明
圖1：（a）為實(shí)施例1剛開(kāi)始進(jìn)行除銹時(shí)的圖片，（b）為除銹48h后的圖片。
圖2：（c）為對(duì)比例1剛開(kāi)始進(jìn)行除銹時(shí)的圖片，（d）為除銹48h后的圖片。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
（1）將8kg乙醇鋁加入到22kg烷烴溶劑中，混合均勻配成溶液，然后繼續(xù)加入4kg維生素C、0.8kg單硬脂酸甘油酯，攪拌均勻，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中緩慢滴加水，通過(guò)控制滴加水量，同時(shí)將體系緩慢升溫至45℃進(jìn)行反應(yīng)，直至形成溶膠；溶膠制備中，油包水乳液、水的質(zhì)量比例為10：4.5；緩慢滴加水的速率為50L/h；
（3）向溶膠中滴加鹽酸并攪拌進(jìn)行解膠，待整個(gè)體系pH值達(dá)到6h停止攪拌，然后繼續(xù)升溫至55℃并維持1.5h，使得體系產(chǎn)生熱沉淀現(xiàn)象，再過(guò)濾、洗滌、干燥，制得納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料；
（4）將5kg納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料添加100kg混合溶劑中進(jìn)行浸泡，同時(shí)加入0.6kg有機(jī)硅消泡劑并反應(yīng)1.5h，然后加入28kg丙烯酸樹(shù)脂、18kg環(huán)氧飽和樹(shù)脂和28kg硫酸鋇，高速分散混合均勻，接著進(jìn)行砂磨工藝處理，砂磨的轉(zhuǎn)速為700rpm，砂磨后無(wú)物料的細(xì)度控制在 50μm；再加入0.6kgSP-500 流平抗油劑和0.6kgF118 涂料抗沉劑并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，即可得到除銹防腐涂料；環(huán)氧飽和樹(shù)脂是由70kg雙酚A與38kg環(huán)氧氯丙烷在10kg純堿作用下在溫度為200℃下高溫縮合而成的高聚物；混合溶劑是由68kg甲苯、14kg丁醇、10kg丁醚和8kg環(huán)已酮混合而制得。
實(shí)施例2
（1）將6kg乙醇鋁加入到25kg烷烴溶劑中，混合均勻配成溶液，然后繼續(xù)加入3kg維生素C、0.6kg單硬脂酸甘油酯，攪拌均勻，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中緩慢滴加水，通過(guò)控制滴加水量，同時(shí)將體系緩慢升溫至42℃進(jìn)行反應(yīng)，直至形成溶膠；溶膠制備中，油包水乳液、水的質(zhì)量比例為10：4；緩慢滴加水的速率為45L/h；
（3）向溶膠中滴加鹽酸并攪拌進(jìn)行解膠，待整個(gè)體系pH值達(dá)到5.5h停止攪拌，然后繼續(xù)升溫至52℃并維持2h，使得體系產(chǎn)生熱沉淀現(xiàn)象，再過(guò)濾、洗滌、干燥，制得納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料；
（4）將18kg納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料添加100kg混合溶劑中進(jìn)行浸泡，同時(shí)加入0.4kg有機(jī)硅消泡劑并反應(yīng)2h，然后加入25kg丙烯酸樹(shù)脂、15kg環(huán)氧飽和樹(shù)脂和25kg硫酸鋇，高速分散混合均勻，接著進(jìn)行砂磨工藝處理，砂磨的轉(zhuǎn)速為650rpm，砂磨后無(wú)物料的細(xì)度控制在 30μm；再加入0.3kgSP-500 流平抗油劑和0.3kgF118 涂料抗沉劑并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁纯傻玫匠P防腐涂料；環(huán)氧飽和樹(shù)脂是由68kg雙酚A與50kg環(huán)氧氯丙烷在8kg純堿作用下在溫度為190℃下高溫縮合而成的高聚物；混合溶劑是由70kg甲苯、12kg丁醇、8kg丁醚和10kg環(huán)已酮混合而制得。
實(shí)施例3
（1）將9kg乙醇鋁加入到20kg烷烴溶劑中，混合均勻配成溶液，然后繼續(xù)加入5kg維生素C、0.9kg單硬脂酸甘油酯，攪拌均勻，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中緩慢滴加水，通過(guò)控制滴加水量，同時(shí)將體系緩慢升溫至48℃進(jìn)行反應(yīng)，直至形成溶膠；溶膠制備中，油包水乳液、水的質(zhì)量比例為10：5；緩慢滴加水的速率為55L/h；
（3）向溶膠中滴加鹽酸并攪拌進(jìn)行解膠，待整個(gè)體系pH值達(dá)到6h停止攪拌，然后繼續(xù)升溫至58℃并維持1h，使得體系產(chǎn)生熱沉淀現(xiàn)象，再過(guò)濾、洗滌、干燥，制得納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料；
（4）將8kg納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料添加109kg混合溶劑中進(jìn)行浸泡，同時(shí)加入0.8kg有機(jī)硅消泡劑并反應(yīng)1h，然后加入32kg丙烯酸樹(shù)脂、22kg環(huán)氧飽和樹(shù)脂和32kg硫酸鋇，高速分散混合均勻，接著進(jìn)行砂磨工藝處理，砂磨的轉(zhuǎn)速為750rpm，砂磨后無(wú)物料的細(xì)度控制在 50μm；再加入0.8kgSP-500 流平抗油劑和0.8kgF118 涂料抗沉劑并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，即可得到除銹防腐涂料；環(huán)氧飽和樹(shù)脂是由72kg雙酚A與30kg環(huán)氧氯丙烷在12kg純堿作用下在溫度為210℃下高溫縮合而成的高聚物；混合溶劑是由70kg甲苯、15kg丁醇、12kg丁醚和12kg環(huán)已酮混合而制得。
實(shí)施例4
（1）將5kg乙醇鋁加入到30kg烷烴溶劑中，混合均勻配成溶液，然后繼續(xù)加入2kg維生素C、0.5kg單硬脂酸甘油酯，攪拌均勻，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中緩慢滴加水，通過(guò)控制滴加水量，同時(shí)將體系緩慢升溫至40℃進(jìn)行反應(yīng)，直至形成溶膠；溶膠制備中，油包水乳液、水的質(zhì)量比例為10：3；緩慢滴加水的速率為40L/h；
（3）向溶膠中滴加鹽酸并攪拌進(jìn)行解膠，待整個(gè)體系pH值達(dá)到5.5h停止攪拌，然后繼續(xù)升溫至50℃并維持2h，使得體系產(chǎn)生熱沉淀現(xiàn)象，再過(guò)濾、洗滌、干燥，制得納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料；
（4）將110kg納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料添加100kg混合溶劑中進(jìn)行浸泡，同時(shí)加入0.2kg有機(jī)硅消泡劑并反應(yīng)1h，然后加入35kg丙烯酸樹(shù)脂、25kg環(huán)氧飽和樹(shù)脂和35kg硫酸鋇，高速分散混合均勻，接著進(jìn)行砂磨工藝處理，砂磨的轉(zhuǎn)速為600rpm，砂磨后無(wú)物料的細(xì)度控制在 20μm；再加入0.1kgSP-500 流平抗油劑和0.1kgF118 涂料抗沉劑并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，即可得到除銹防腐涂料；環(huán)氧飽和樹(shù)脂是由75kg雙酚A與20kg環(huán)氧氯丙烷在5kg純堿作用下在溫度為180℃下高溫縮合而成的高聚物；混合溶劑是由70kg甲苯、10kg丁醇、10kg丁醚和10kg環(huán)已酮混合而制得。
實(shí)施例5
（1）將10kg乙醇鋁加入到15kg烷烴溶劑中，混合均勻配成溶液，然后繼續(xù)加入6kg維生素C、1kg單硬脂酸甘油酯，攪拌均勻，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中緩慢滴加水，通過(guò)控制滴加水量，同時(shí)將體系緩慢升溫至50℃進(jìn)行反應(yīng)，直至形成溶膠；溶膠制備中，油包水乳液、水的質(zhì)量比例為10：6；緩慢滴加水的速率為60L/h；
（3）向溶膠中滴加鹽酸并攪拌進(jìn)行解膠，待整個(gè)體系pH值達(dá)到6h停止攪拌，然后繼續(xù)升溫至60℃并維持1h，使得體系產(chǎn)生熱沉淀現(xiàn)象，再過(guò)濾、洗滌、干燥，制得納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料；
（4）將8kg納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料添加100kg混合溶劑中進(jìn)行浸泡，同時(shí)加入1kg有機(jī)硅消泡劑并反應(yīng)1h，然后加入20kg丙烯酸樹(shù)脂、10kg環(huán)氧飽和樹(shù)脂和20kg硫酸鋇，高速分散混合均勻，接著進(jìn)行砂磨工藝處理，砂磨的轉(zhuǎn)速為800rpm，砂磨后無(wú)物料的細(xì)度控制在 60μm；再加入1kgSP-500 流平抗油劑和1kgF118 涂料抗沉劑并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，將涂料的粘度調(diào)至92，即可得到除銹防腐涂料；環(huán)氧飽和樹(shù)脂是由75kg雙酚A與20kg環(huán)氧氯丙烷在15kg純堿作用下在溫度為220℃下高溫縮合而成的高聚物；混合溶劑是由65kg甲苯、15kg丁醇、10kg丁醚和10kg環(huán)已酮混合而制得。
對(duì)比例1
對(duì)比例1與實(shí)施例1相比，添加未用氫氧化鋁包覆的維生素C，其他與實(shí)施例1完全一致。
測(cè)試方法：
除銹防腐性能測(cè)試：性能測(cè)試參考《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》（GB/T1771-91）進(jìn)行。將實(shí)施例1-5和對(duì)比例1制備的涂料涂覆在尺寸為100mm×150mm的銹蝕鋼板上，在溫度23℃和相對(duì)濕度50%的條件下干燥20h，然后放入耐老化試驗(yàn)箱中老化48h，接著用單刃切割器在試板的中央處劃割一個(gè)十字劃痕，劃痕劃透涂層至底層，再放入鹽霧試驗(yàn)箱的噴霧室內(nèi)，噴霧室的容積為1m3，噴霧室內(nèi)的溫度為37℃，噴霧室內(nèi)收集器內(nèi)的溶液為濃度50g/L，pH值為6.8的氯化鈉溶液。將試板排放在噴霧室內(nèi)的噴嘴下面，被試表面朝上，與垂線的夾角為20℃。關(guān)閉噴霧室頂蓋，開(kāi)啟試驗(yàn)溶液貯罐閥，使溶液流入貯槽，在整個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)周期為24h，連續(xù)進(jìn)行噴霧，在每個(gè)試驗(yàn)周期結(jié)束后檢查試板表面的除銹情況，觀察剛開(kāi)始除銹以及48h后的除銹情況。如表1所示。
表1：
圖1（a）為實(shí)施例1剛開(kāi)始進(jìn)行除銹時(shí)的圖片，（b）為除銹48h后的圖片。在煙霧環(huán)境保持良好的防銹除銹特性。圖2（c）為對(duì)比例1剛開(kāi)始進(jìn)行除銹時(shí)的圖片，（d）為除銹48h后的圖片，在煙霧環(huán)境產(chǎn)生較多的銹蝕。由附圖1和附圖2可知，實(shí)施例1經(jīng)過(guò)48h后，鋼板上基本沒(méi)有什么銹跡，和剛剛開(kāi)始進(jìn)行除銹實(shí)驗(yàn)時(shí)相差不多，而對(duì)比例1可以明顯看出經(jīng)過(guò)48h后，鋼板上的十字叉周圍還有很多銹跡。說(shuō)明利用納米氫氧化鋁具有酸堿兩性的性質(zhì)，在鐵銹產(chǎn)生時(shí)形成的堿性環(huán)境中破裂，釋放出強(qiáng)還原性維生素C的可去除鋼鐵表面的鐵銹，從而達(dá)到去銹的效果，同時(shí)納米氫氧化鋁在銹蝕表面形成薄膜可隔絕空氣，防止鋼鐵腐蝕的持續(xù)擴(kuò)散，利用納米氫氧化鋁包覆維生素C可減少除銹劑的被空氣中的雜質(zhì)消耗保證涂料的除銹與修復(fù)效果。
1.一種除銹防腐涂料，其特征在于，所述除銹防腐涂料是將乙醇鋁、維生素C、非離子型表面活性劑加入烷烴溶劑中制成油包水乳液，然后滴加水并加熱形成溶膠，接著滴加鹽酸并升溫，再過(guò)濾洗滌干燥得到除銹材料，再與丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧飽和樹(shù)脂、硫酸鋇、消泡劑、流平抗油劑、抗沉劑先后加入混合溶劑并充分?jǐn)嚢瓒频谩?/span>
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除銹防腐涂料，其特征在于，所述非離子型表面活性劑為單硬脂酸甘油酯；所述烷烴溶劑為碳數(shù)為7-10的直鏈烷烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除銹防腐涂料，其特征在于，所述環(huán)氧飽和樹(shù)脂是由雙酚A與環(huán)氧氯丙烷在純堿作用下高溫縮合而成的高聚物，所述縮合反應(yīng)的溫度為180-220℃，所述環(huán)氧飽和樹(shù)脂制備過(guò)程中，雙酚A、環(huán)氧氯丙烷、純堿的質(zhì)量比例為65-75：20-55：5-15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除銹防腐涂料，其特征在于，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；所述流平抗油劑為SP-500 流平抗油劑；所述抗沉劑為F118 涂料抗沉劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除銹防腐涂料，其特征在于，所述混合溶劑是由甲苯、丁醇、丁醚和環(huán)已酮混合而制得，所述混合溶劑制備中，甲苯、丁醇、丁醚、環(huán)已酮65-70：10 -15：8-12：4-12。
6.如權(quán)利要求1-5任一權(quán)項(xiàng)所述的一種除銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，具體制備方法如下：
（1）將乙醇鋁加入到烷烴溶劑中，混合均勻配成溶液，然后繼續(xù)加入維生素C、非離子型表面活性劑，攪拌均勻，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中緩慢滴加水，通過(guò)控制滴加水量，同時(shí)將體系緩慢升溫至40-50℃進(jìn)行反應(yīng)，直至形成溶膠；
（3）向溶膠中滴加鹽酸并攪拌進(jìn)行解膠，待整個(gè)體系pH值達(dá)到5.5-6h停止攪拌，然后繼續(xù)升溫至50-60℃并維持1-2h，使得體系產(chǎn)生熱沉淀現(xiàn)象，再過(guò)濾、洗滌、干燥，制得納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料；
（4）將納米氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料添加混合溶劑中進(jìn)行浸泡，同時(shí)加入消泡劑并反應(yīng)1-2h，然后加入丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧飽和樹(shù)脂和硫酸鋇，高速分散混合均勻，接著進(jìn)行砂磨工藝處理，再加入流平抗油劑和抗沉劑并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，即可得到除銹防腐涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述油包水乳液制備中，乙醇鋁、烷烴溶劑、維生素C、非離子型表面活性劑的質(zhì)量比例為5-10：15-30：2-6：0.5-1。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述溶膠制備中，油包水乳液、水的質(zhì)量比例為10：3-6；所述緩慢滴加水的速率為40-60L/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，步驟（4）中所述砂磨的轉(zhuǎn)速為600-800rpm，砂磨后無(wú)物料的細(xì)度控制在 60μm以內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種除銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，步驟（4）中所述除銹防腐涂料制備中，氫氧化鋁包覆維生素C除銹材料、混合溶劑、消泡劑、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧飽和樹(shù)脂、硫酸鋇、流平抗油劑、抗沉劑的質(zhì)量比例為5-10：100-150：0.2-1：20-35：10-25：20-35：0.1-1：0.1-1。
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