環(huán)保通用色漿樹脂
本發(fā)明屬于涂料用樹脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保通用色漿樹脂及其制備方法。本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂包括如下組分及其重量份數(shù)：丙二醇甲醚醋酸酯11?22份，乙酸丁酯5?15份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體8?15份，功能復(fù)合物4?6份，甲基丙烯酸羥乙酯10?20份，甲基丙烯酸甲酯10?25份，丙烯酸丁酯5?10份，N?丁氧基甲基丙烯酰胺10?20份，甲基丙烯酸5?12份，二叔戊基過氧化物1.6?3.3份。本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂相容性好，可研磨無機(jī)顏料和有機(jī)顏料，分散效率高，展色性佳，具有良好的耐候性。另外，本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂不含苯類溶劑，環(huán)保性佳。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于涂料用樹脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保通用色漿樹脂及其制備方法。
背景技術(shù)
在涂料工業(yè)中，傳統(tǒng)色漆生產(chǎn)工藝乃是將配方中的所有顏料按配方全數(shù)加入到研磨樹脂、潤濕分散劑、溶劑等構(gòu)成的研磨漆料中，進(jìn)行預(yù)分散、研磨，待細(xì)度合格后再根據(jù)需要加入某些成分(如溶劑、助劑、樹脂等)調(diào)配成漆。近年來，越來越多的涂料廠家采用了所謂單色漿法生產(chǎn)色漆。這類工藝就是預(yù)先將某種單一顏料分散在研磨樹脂中制成該顏料顏色的色漿，然后再按照配方，將主成膜物質(zhì)、各種色漿、助劑以及溶劑等混合均勻，調(diào)制成各色油漆。故也有人將這類僅含一種顏料的色漿稱之為“通用色漿”。這類“通用色漿”中采用的研磨樹脂即為通用色漿樹脂。隨著工業(yè)日新月異的發(fā)展，對涂料的需求量也越來越大。眾所周知，涂料中的主要成分為樹脂材料。但是，目前大部分樹脂材料不能滿足涂料的要求，作為色漿的成分不僅需要與色漿本身的成分具有較好的相容性外，還需要對其他混合使用的樹脂材料具有較好的相容性，但是目前大部分樹脂材料不能滿足此要求。
中國專利申請CN107216705A公開了一種陰極電泳漆色漿用研磨樹脂及其制備方法，所述研磨樹脂由包括如下原料經(jīng)胺化和酸化而成：蓖麻油和環(huán)氧樹脂，其通過胺化和酸化將蓖麻油引入研磨樹脂的主鏈中，將蓖麻油的主要性能引入電泳漆中，增加對炭黑的包覆性，在研磨過程中提高研磨效率，同時，將蓖麻油引入研磨樹脂的主鏈中，可以提高顏料的潤濕性和分散性，從而提高色漿的潤濕性和分散性。但是，該發(fā)明所得研磨樹脂通用性差，且所用原料中包含甲苯二異氰酸酯等毒性物質(zhì)，其在涂料的生產(chǎn)和使用過程中會游離揮發(fā)到空氣中，成為不容忽視的空氣污染源，并對環(huán)境中的人產(chǎn)生危害作用。
中國專利CN103421171B公開了一種色漿通用型超支化樹脂，樹脂的原料配方中含有以下組分，各組分的質(zhì)量百分比分別為：甘油1～30％；三羥甲基丙烷1～20％；季戊四醇1～8％；新戊二醇2.0～10％；二羥甲基丙酸1～40％；苯酐2～20％和/或順酐1～12％；月硅酸10～50％；苯甲酸1～10％；減色劑0.05～0.2％；抗氧劑0.05～0.2％；二甲苯1～10％；對稀溶劑5～40％。該樹脂對顏料具有良好的分散穩(wěn)定性，特別是對于較難分散的炭黑顏料，使用該樹脂作為分散樹脂時，只需加入大約5％的分散劑就能制備出性能非常穩(wěn)定的色漿。但是，其原料配方中含有二甲苯作為酯化反應(yīng)時的回流溶劑，所得樹脂中會殘留二甲苯。
目前，市面上的研磨樹脂只能研磨無機(jī)顏料或有機(jī)顏料，相容性有限，大多數(shù)含苯類溶劑，不符合綠色環(huán)保的要求，且存在展色性以及耐候性不佳的問題，不能滿足涂料市場的需求。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保通用色漿樹脂及其制備方法。本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂相容性好，可研磨無機(jī)顏料和有機(jī)顏料，分散效率高，展色性佳，具有良好的耐候性。另外，本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂不含苯類溶劑，環(huán)保性佳。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種環(huán)保通用色漿樹脂，包括如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯11-22份，乙酸丁酯5-15份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體8-15份，功能復(fù)合物4-6份，甲基丙烯酸羥乙酯10-20份，甲基丙烯酸甲酯10-25份，丙烯酸丁酯5-10份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺10-20份，甲基丙烯酸5-12份，二叔戊基過氧化物1.6-3.3份。
進(jìn)一步地，所述環(huán)保通用色漿樹脂由如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體12份，功能復(fù)合物5份，甲基丙烯酸羥乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基過氧化物2.2份。
進(jìn)一步地，所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1-3:7-10組成。
更進(jìn)一步地，所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9組成。
進(jìn)一步地，所述聚乙烯醇改性物的制備方法為：
取聚乙烯醇和鄰苯二甲酸酐，鄰苯二甲酸酐的量為聚乙烯醇重量的15倍，混合均勻，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量為聚乙烯醇重量的32倍，攪拌，在氮氣氣氛的保護(hù)下，于125℃下反應(yīng)，反應(yīng)時間為3h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)沉淀、抽提，干燥，即得。
進(jìn)一步地，所述叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體的制備方法為：
(1)將叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸加入到裝有冷凝器和攪拌器的四口瓶中，上述叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸的摩爾比為2.5:1，通入氮氣，水浴升溫至85℃，將三乙胺均勻滴加到四口瓶中，三乙胺的量為上述甲基丙烯酸重量的4％，滴加時間為2h，滴加完成后繼續(xù)反應(yīng)3h，得粗產(chǎn)物；
(2)將步驟(1)所得粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)濃度為1M的鹽酸溶液洗滌3次，質(zhì)量濃度為2％的氫氧化鈉溶液中和，飽和鹽水洗至中性，干燥，即得。
另外，本發(fā)明還提供了所述的環(huán)保通用色漿樹脂的制備方法，包括以下步驟：
S1向反應(yīng)釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體、功能復(fù)合物，升溫至回流狀態(tài)，溫度在150-160℃，得混合物料A；
S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基過氧化物，攪拌15-20分鐘，得混合單體B；
S3將步驟S2所得混合單體B滴入步驟S1所得混合物料A中進(jìn)行反應(yīng)，4h滴加完畢，保溫1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基過氧化物，繼續(xù)保溫3h，降溫至110℃，過濾出料，即得。
進(jìn)一步地，所述步驟S1溫度在155℃。
進(jìn)一步地，所述步驟S2攪拌18分鐘。
目前，市面上的研磨樹脂只能研磨無機(jī)顏料或有機(jī)顏料，相容性有限，大多數(shù)含苯類溶劑，不符合綠色環(huán)保的要求。本發(fā)明中加入叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體不但能夠使制得的樹脂與各類涂料用樹脂有良好的相容性，而且對有機(jī)顏料以及無機(jī)顏料都有著良好的潤濕分散性，可研磨有機(jī)顏料和無機(jī)顏料。另外，本發(fā)明中未加入苯類溶劑，綠色環(huán)保。
目前，市面上的研磨樹脂存在展色性以及耐候性不佳的問題，不能滿足涂料市場的需求。本發(fā)明中加入由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按一定重量比組成的功能復(fù)合物，不僅能夠與叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體相互作用，增強(qiáng)制得的樹脂的相容性，而且對顏填料具有良好的分散性，使其均勻分布，達(dá)到良好的展色效果，使制得的樹脂具有良好的展色性。另外，功能復(fù)合物還能增強(qiáng)樹脂的穩(wěn)定性，使其具有良好的耐候性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂具有以下優(yōu)勢：
(1)本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂相容性好。
(2)本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂可研磨無機(jī)顏料和有機(jī)顏料，分散效率高，展色性佳。
(3)本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂具有良好的耐候性。
(4)本發(fā)明提供的環(huán)保通用色漿樹脂固含高，不含苯類溶劑，環(huán)保性佳。
具體實施方式
以下通過具體實施方式的描述對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但這并非是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
本發(fā)明中，聚己內(nèi)酯多元醇可購自廣州恒滔貿(mào)易有限公司，型號：CAPA；聚乙烯醇可購自惠州市萬憬豐化工有限公司，型號：BP-17。
實施例1、一種環(huán)保通用色漿樹脂
所述環(huán)保通用色漿樹脂由如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯11份，乙酸丁酯5份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體8份，功能復(fù)合物4份，甲基丙烯酸羥乙酯10份，甲基丙烯酸甲酯10份，丙烯酸丁酯5份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺10份，甲基丙烯酸5份，二叔戊基過氧化物1.6份；所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1:10組成。
所述聚乙烯醇改性物的制備方法為：
取聚乙烯醇和鄰苯二甲酸酐，鄰苯二甲酸酐的量為聚乙烯醇重量的15倍，混合均勻，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量為聚乙烯醇重量的32倍，攪拌，在氮氣氣氛的保護(hù)下，于125℃下反應(yīng)，反應(yīng)時間為3h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)沉淀、抽提，干燥，即得。
所述叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體的制備方法為：
(1)將叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸加入到裝有冷凝器和攪拌器的四口瓶中，上述叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸的摩爾比為2.5:1，通入氮氣，水浴升溫至85℃，將三乙胺均勻滴加到四口瓶中，三乙胺的量為上述甲基丙烯酸重量的4％，滴加時間為2h，滴加完成后繼續(xù)反應(yīng)3h，得粗產(chǎn)物；
(2)將步驟(1)所得粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)濃度為1M的鹽酸溶液洗滌3次，質(zhì)量濃度為2％的氫氧化鈉溶液中和，飽和鹽水洗至中性，干燥，即得。
環(huán)保通用色漿樹脂的制備方法，包括以下步驟：
S1向反應(yīng)釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體、功能復(fù)合物，升溫至回流狀態(tài)，溫度在150℃，得混合物料A；
S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基過氧化物，攪拌15分鐘，得混合單體B；
S3將步驟S2所得混合單體B滴入步驟S1所得混合物料A中進(jìn)行反應(yīng)，4h滴加完畢，保溫1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基過氧化物，繼續(xù)保溫3h，降溫至110℃，過濾出料，即得。
實施例2、一種環(huán)保通用色漿樹脂
所述環(huán)保通用色漿樹脂由如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯22份，乙酸丁酯15份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體15份，功能復(fù)合物6份，甲基丙烯酸羥乙酯20份，甲基丙烯酸甲酯25份，丙烯酸丁酯10份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺20份，甲基丙烯酸12份，二叔戊基過氧化物3.3份；所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比3:7組成。
所述聚乙烯醇改性物的制備方法為：
取聚乙烯醇和鄰苯二甲酸酐，鄰苯二甲酸酐的量為聚乙烯醇重量的15倍，混合均勻，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量為聚乙烯醇重量的32倍，攪拌，在氮氣氣氛的保護(hù)下，于125℃下反應(yīng)，反應(yīng)時間為3h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)沉淀、抽提，干燥，即得。
所述叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體的制備方法為：
(1)將叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸加入到裝有冷凝器和攪拌器的四口瓶中，上述叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸的摩爾比為2.5:1，通入氮氣，水浴升溫至85℃，將三乙胺均勻滴加到四口瓶中，三乙胺的量為上述甲基丙烯酸重量的4％，滴加時間為2h，滴加完成后繼續(xù)反應(yīng)3h，得粗產(chǎn)物；
(2)將步驟(1)所得粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)濃度為1M的鹽酸溶液洗滌3次，質(zhì)量濃度為2％的氫氧化鈉溶液中和，飽和鹽水洗至中性，干燥，即得。
環(huán)保通用色漿樹脂的制備方法，包括以下步驟：
S1向反應(yīng)釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體、功能復(fù)合物，升溫至回流狀態(tài)，溫度在160℃，得混合物料A；
S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基過氧化物，攪拌20分鐘，得混合單體B；
S3將步驟S2所得混合單體B滴入步驟S1所得混合物料A中進(jìn)行反應(yīng)，4h滴加完畢，保溫1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基過氧化物，繼續(xù)保溫3h，降溫至110℃，過濾出料，即得。
實施例3、一種環(huán)保通用色漿樹脂
所述環(huán)保通用色漿樹脂由如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體12份，功能復(fù)合物5份，甲基丙烯酸羥乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基過氧化物2.2；所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9組成。
所述聚乙烯醇改性物的制備方法為：
取聚乙烯醇和鄰苯二甲酸酐，鄰苯二甲酸酐的量為聚乙烯醇重量的15倍，混合均勻，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量為聚乙烯醇重量的32倍，攪拌，在氮氣氣氛的保護(hù)下，于125℃下反應(yīng)，反應(yīng)時間為3h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)沉淀、抽提，干燥，即得。
所述叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體的制備方法為：
(1)將叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸加入到裝有冷凝器和攪拌器的四口瓶中，上述叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸的摩爾比為2.5:1，通入氮氣，水浴升溫至85℃，將三乙胺均勻滴加到四口瓶中，三乙胺的量為上述甲基丙烯酸重量的4％，滴加時間為2h，滴加完成后繼續(xù)反應(yīng)3h，得粗產(chǎn)物；
(2)將步驟(1)所得粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)濃度為1M的鹽酸溶液洗滌3次，質(zhì)量濃度為2％的氫氧化鈉溶液中和，飽和鹽水洗至中性，干燥，即得。
環(huán)保通用色漿樹脂的制備方法，包括以下步驟：
S1向反應(yīng)釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體、功能復(fù)合物，升溫至回流狀態(tài)，溫度在155℃，得混合物料A；
S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基過氧化物，攪拌18分鐘，得混合單體B；
S3將步驟S2所得混合單體B滴入步驟S1所得混合物料A中進(jìn)行反應(yīng)，4h滴加完畢，保溫1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基過氧化物，繼續(xù)保溫3h，降溫至110℃，過濾出料，即得。
對比例1、一種環(huán)保通用色漿樹脂
所述環(huán)保通用色漿樹脂由如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體12份，功能復(fù)合物5份，甲基丙烯酸羥乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基過氧化物2.2；所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1:1組成。
所述叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體、聚乙烯醇改性物、環(huán)保通用色漿樹脂的制備方法與實施例3類似。
與實施例3不同的是，所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1:1組成。
對比例2、一種環(huán)保通用色漿樹脂
所述環(huán)保通用色漿樹脂由如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體12份，功能復(fù)合物5份，甲基丙烯酸羥乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基過氧化物2.2；所述功能復(fù)合物由聚碳酸酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9組成。
所述叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體、聚乙烯醇改性物、環(huán)保通用色漿樹脂的制備方法與實施例3類似。
與實施例3不同的是，所述功能復(fù)合物由聚碳酸酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9組成。
對比例3、一種環(huán)保通用色漿樹脂
所述環(huán)保通用色漿樹脂由如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體12份，功能復(fù)合物5份，甲基丙烯酸羥乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基過氧化物2.2；所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9組成。
所述叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體、聚乙烯醇改性物、環(huán)保通用色漿樹脂的制備方法與實施例3類似。
與實施例3不同的是，聚乙烯醇改性物的制備方法中將二丙二醇二甲醚替換為甲基吡咯烷酮。
對比例4、一種環(huán)保通用色漿樹脂
所述環(huán)保通用色漿樹脂由如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸縮水甘油酯改性聚酯12份，功能復(fù)合物5份，甲基丙烯酸羥乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基過氧化物2.2；所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9組成。
所述聚乙烯醇改性物、環(huán)保通用色漿樹脂的制備方法與實施例3類似。
與實施例3不同的是，將叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體替換為叔碳酸縮水甘油酯改性聚酯。
試驗例一、相容性測試
1、試驗材料：實施例1、實施例2、實施例3、對比例4制得的環(huán)保通用色漿樹脂、色母用主體樹脂、醋酸丁酸纖維素樹脂。
2、試驗方法：將本發(fā)明所得環(huán)保通用色漿樹脂與色母用主體樹脂或醋酸丁酸纖維素樹脂按1:3混合拉100μm濕膜，烘干觀察透明度，透明度好相容性就好。
3、試驗結(jié)果：試驗結(jié)果如表1所示。
表1：相容性測試結(jié)果
由表1可以看出，本發(fā)明制得的環(huán)保通用色漿樹脂與色母用主體樹脂、醋酸丁酸纖維素樹脂具有良好的相容性，說明本發(fā)明制得的環(huán)保通用色漿樹脂相容性好，且通過觀察發(fā)現(xiàn)，實施例3的透明度最好(即相容性最好)，為本發(fā)明的最佳實施例。與對比例4相比，實施例3的相容性好。
試驗例二、展色性測試
1、試驗材料：實施例1、實施例2、實施例3、對比例2、對比例3制得的環(huán)保通用色漿樹脂、銀粉漆、試驗色母。
2、將試驗色母:銀粉漆(1:1)或本發(fā)明制得的環(huán)保通用色漿樹脂:銀粉漆(1:5)刮紙板、聚酯膜觀察其正側(cè)面色相、銀粉排列及其通透性等、最后用色差儀檢測與其標(biāo)板△E值、數(shù)值越小、越接近標(biāo)樣。
3、試驗結(jié)果：試驗結(jié)果如表2所示。
表2：展色性測試結(jié)果
由表2可以看出，本發(fā)明制得的環(huán)保通用色漿樹脂具有良好的展色性，且實施例3的展色性能最好，為本發(fā)明的最佳實施例。與對比例2、對比例3相比，實施例3的展色性能更為優(yōu)越。
試驗例三、耐候性測試
1、測試材料：試驗色母、銀粉漆等。
2、測試方法：按照國標(biāo)GB/T 9276、GB/T 1766方法制板后進(jìn)行測試。
3、試驗結(jié)果：試驗結(jié)果如表3所示。
表3：耐候性測試結(jié)果
由表3可以看出，本發(fā)明制得的環(huán)保通用色漿樹脂具有良好的耐候性，且實施例3的耐候性性能最好，為本發(fā)明的最佳實施例。與對比例1、對比例2、對比例3相比，實施例3的耐候性更佳。
1.一種環(huán)保通用色漿樹脂，其特征在于，包括如下組分及其重量份數(shù)：丙二醇甲醚醋酸酯11-22份，乙酸丁酯5-15份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體8-15份，功能復(fù)合物4-6份，甲基丙烯酸羥乙酯10-20份，甲基丙烯酸甲酯10-25份，丙烯酸丁酯5-10份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺10-20份，甲基丙烯酸5-12份，二叔戊基過氧化物1.6-3.3份；
所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比1-3:7-10組成；
所述聚乙烯醇改性物的制備方法為：
取聚乙烯醇和鄰苯二甲酸酐，鄰苯二甲酸酐的量為聚乙烯醇重量的15倍，混合均勻，加入二丙二醇二甲醚，二丙二醇二甲醚的量為聚乙烯醇重量的32倍，攪拌，在氮氣氣氛的保護(hù)下，于125℃下反應(yīng)，反應(yīng)時間為3h，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)沉淀、抽提，干燥，即得；
所述叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體的制備方法為：
（1）將叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸加入到裝有冷凝器和攪拌器的四口瓶中，上述叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸的摩爾比為2.5:1，通入氮氣，水浴升溫至85℃，將三乙胺均勻滴加到四口瓶中，三乙胺的量為上述甲基丙烯酸重量的4%，滴加時間為2h，滴加完成后繼續(xù)反應(yīng)3h，得粗產(chǎn)物；
（2）將步驟（1）所得粗產(chǎn)物冷卻至室溫，經(jīng)濃度為1M的鹽酸溶液洗滌3次，質(zhì)量濃度為2%的氫氧化鈉溶液中和，飽和鹽水洗至中性，干燥，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保通用色漿樹脂，其特征在于，由如下組分及其重量份數(shù)組成：丙二醇甲醚醋酸酯20份，乙酸丁酯12份，叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體12份，功能復(fù)合物5份，甲基丙烯酸羥乙酯18份，甲基丙烯酸甲酯13份，丙烯酸丁酯7份，N-丁氧基甲基丙烯酰胺12份，甲基丙烯酸6份，二叔戊基過氧化物2.2份。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保通用色漿樹脂，其特征在于， 所述功能復(fù)合物由聚己內(nèi)酯多元醇和聚乙烯醇改性物按重量比2:9組成。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的環(huán)保通用色漿樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1向反應(yīng)釜中依次投入9/10量的丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、叔碳酸縮水甘油酯改性大分子單體、功能復(fù)合物，升溫至回流狀態(tài)，溫度在150-160℃，得混合物料A；
S2向滴加釜中加入甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸和9/10量的二叔戊基過氧化物，攪拌15-20分鐘，得混合單體B；
S3將步驟S2所得混合單體B滴入步驟S1所得混合物料A中進(jìn)行反應(yīng)，4h滴加完畢，保溫1h，加入剩余量的丙二醇甲醚醋酸酯、二叔戊基過氧化物，繼續(xù)保溫3h，降溫至110℃，過濾出料，即得。
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