三升化工大量銷售迪高助劑產(chǎn)品,有需要的朋友可以試用。建筑涂料包括水性建筑涂料和溶劑型建筑涂料，溶劑型建筑涂料因其固化過程釋放有毒溶劑，不符合環(huán)保要求而在建筑涂料中受到限制，但由于溶劑型涂料的高分子成膜物耐老化性強(qiáng)、附著力好、涂層光潔、耐沾污、耐磨性、耐酸堿、耐水性等優(yōu)于一般水性涂料，在高層建筑的外墻裝飾中仍在使用。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，會(huì)被水性氟碳、硅丙等高性能涂料取代。水性建筑涂料分水溶性涂料和水乳膠涂料(乳膠漆)，因乳膠漆工藝成熟，應(yīng)用廣泛，這里重點(diǎn)介紹乳膠漆。

        乳膠漆是以聚合物乳液為基料，加入顏料、各種助劑和去離子水，經(jīng)特定加工工藝制備而成。聚合物乳液和顏料構(gòu)成分散相，水為連續(xù)相。

1乳膠漆的基料

        乳膠漆分內(nèi)墻和外墻兩大系列，常規(guī)基料(乳液)主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)、醋丙乳液、苯丙乳液、純丙乳液、環(huán)氧乳液、聚氨酯乳液，硅丙乳液以及氟碳乳液等。

        內(nèi)墻乳膠漆的成膜物以醋酸乙烯、苯丙乳液為主，外墻乳膠漆的成膜物主要以苯丙乳液、純丙乳液和硅丙乳液為主。在選擇最低成膜溫度(MIT)時(shí)，外墻乳膠漆的MFT應(yīng)高一些，內(nèi)墻乳膠漆的MFT應(yīng)相對(duì)低一些。除了考慮乳膠漆的耐老化性、耐沾污性、防水性以外，對(duì)乳液的機(jī)械穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性等也要進(jìn)行檢測(cè)，它們對(duì)涂料儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性影響很大。為提高乳液對(duì)基材的附著力，往往在乳液聚合過程中加入少量含羧基、羥基或乙烯基的功能性單體，以增強(qiáng)對(duì)金屬、水泥砂漿、木材等底材的附著力。

2乳膠漆用顏填料

        顏料在乳膠漆中主要提供遮蓋力和裝飾性，填料可提高涂膜的機(jī)械性能和降低涂料成本。顏填料在乳膠漆中所占的比例在多數(shù)情況下都是最大的。在半光和平光漆中，顏填料與乳液的質(zhì)量比多在 1．5：1甚至6：1以上，有光乳膠漆中的顏填料與基料比，多為0．4～0．7：1，顏填料在乳膠漆中的作用應(yīng)給予重視。

        乳膠漆對(duì)顏填料的要求可從以下幾方面考慮：

        (1)給涂料提供合適的顏色，使涂層能夠遮蓋底材，使顏色看上去賞心悅目；(2)影響涂料的光澤，使涂層的光澤增加、降低或消失；(3)改善涂膜的強(qiáng)度，改善涂膜對(duì)基材的附著力；(4)使涂膜的耐候性、耐光、耐水、抗酸堿、抗腐蝕、耐損傷等性能有所改善； (5)在盡量不降低涂料綜合性能的前提下，降低成本；(6)改善涂料的流動(dòng)性和施工性能。滿足以上要求的顏填料，要從其色相、鮮艷度、遮蓋力、折光指數(shù)、粒徑及其分布、吸油值、密度、耐光性、耐熱性、化學(xué)反應(yīng)性、抗?jié)B性、防腐蝕性、易分散性等性能指標(biāo)方面衡量。

在乳膠漆中使用最多、效果最好的白色顏料是鈦白粉。鈦白粉分為金紅石型和銳鈦型2類，金紅石型鈦白粉具有優(yōu)異的遮蓋力和耐候性，主要用于外墻涂料中。銳鈦型鈦白粉遮蓋力比金紅石型鈦白粉稍差，且易粉化，多用于內(nèi)墻涂料中。其他白色顏料，如立德粉、氧化鋅等，因其遮蓋力、白度及其它性能不理想，在內(nèi)外墻涂料中很少使用。紅色顏料有：氧化鐵紅、鎘紅、偶氮類有機(jī)紅、高性能有機(jī)紅，如鮮佳紅、永固紅等；黃色顏料有：鉻黃、氧化鐵黃、偶氮類有機(jī)黃、高性能有機(jī)黃類；黑色顏料有：炭黑、石墨粉、氧化鐵黑等；此外，酞菁藍(lán)、酞菁綠顏料也較為常用。

        有色建筑涂料的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是將干粉顏料加入去離子水、各種助劑經(jīng)機(jī)械研磨制成色漿，再與乳液、去離子水、助劑等調(diào)配成成品涂料。這種生產(chǎn)工藝工序長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素多，生產(chǎn)管理復(fù)雜，批次間顏色難以一致，花色品種比較單一，機(jī)械難以清洗，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品顏色的多樣性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性以及快速的客戶服務(wù)。

另外，為乳膠漆選擇顏料時(shí)，要注意顏料的鮮艷度、極性，顏料表面處理和分散性問題，還要注意顏料的耐酸堿性以及相容性等問題。有機(jī)顏料耐光等級(jí)高、耐候性良好、色彩鮮艷的品種才可用于外墻乳膠漆中。乳液、分散劑、增稠劑等乳液成分都是極性物質(zhì)；而大量用于乳膠漆的顏料，如有機(jī)顏料、炭黑等都是非極性或極性很小的物質(zhì)，有的很難分散或親油性，存在顏料分散后在乳液中的穩(wěn)定性問題，因此對(duì)分散劑的選擇和分散工藝提出了較高的要求，不然就會(huì)產(chǎn)生絮凝、浮色，發(fā)花、著色力下降、色相偏移、光澤降低、涂料穩(wěn)定性降低等問題。顏料要有較好的耐堿性，主要由于建筑涂料pH值一般大于8，偏堿性，而作為外墻的水泥砂漿堿性更強(qiáng)，所以耐堿性不好的無機(jī)顏料(如鐵藍(lán)、鉛鉻黃等)不可使用。綜上所述，配色問題也是影響建筑涂料質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

3 乳膠漆用助劑

        乳膠漆生產(chǎn)中要使用多種助劑，這是乳膠漆的一大特點(diǎn)，但卻不是優(yōu)點(diǎn)。在乳膠漆的混合體系中，組分間既可能有很好的協(xié)同作用，也可能相互干擾，產(chǎn)生不良影響。因此，調(diào)配乳膠漆的技術(shù)關(guān)鍵是各種助劑的最佳化選擇和配方的平衡。

3．1 潤(rùn)濕分散劑

        分散劑的主要作用是：使顏填料的表面濕潤(rùn)，協(xié)助機(jī)械剪切作用將顏填料從二次結(jié)構(gòu)研磨成初級(jí)結(jié)構(gòu)(一次結(jié)構(gòu))，并使分散穩(wěn)定化。其作用機(jī)理是：離子型分散劑被吸附于顏填料表面形成雙電層，借同性電荷的相斥使分散體系穩(wěn)定化；另外，離子型和非離子型分散劑也會(huì)在顏填料表面形成親水性吸附層，因位阻效應(yīng)使分散體系穩(wěn)定化。

無機(jī)潤(rùn)濕分散劑有聚磷酸鹽類，如六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、四偏磷酸鈉等，它們價(jià)格低廉，分散效果較好，但對(duì)乳液的穩(wěn)定性有一定影響；有機(jī)類潤(rùn)濕分散劑有陰離子型、陽離子型和非離子型表面活性劑，其特點(diǎn)是分散效果好，但產(chǎn)生泡沫多；另外一類是高分子樹脂類分散劑(如聚丙烯酸鹽類)，其特點(diǎn)是：價(jià)格適中，用量較少，分散效果好，泡沫少。

3．2 成膜助劑

        成膜助劑又稱聚結(jié)劑，它能促進(jìn)乳膠聚合物的塑性流動(dòng)和彈性變形，改善其聚結(jié)性能，能在較低的施工溫度下成膜，又不使涂膜過于柔軟。成膜助劑是一種易揮發(fā)的暫時(shí)性增塑劑，因而不會(huì)使于膜太軟或發(fā)粘。選用的成膜助劑一般應(yīng)符合下列要求［2］：

        (1)能明顯地降低聚合物的最低成膜溫度，并與聚合物的相容性好，是聚合物的良溶劑，有助于提高涂膜的光澤。

        (2)具有較高的沸點(diǎn)和一定的揮發(fā)速度，但其揮發(fā)速度至少低于水，使聚合物成膜前保留在涂料中，而在成膜后逐漸揮發(fā)掉。

        (3)應(yīng)微溶于水或具有一定的水溶性，易為乳液粒子吸附而聚結(jié)。滿足以上要求的成膜助劑應(yīng)具有高效、用量少，功能多，滿足乳液多種組分的要求；應(yīng)凍結(jié)點(diǎn)低，利于運(yùn)輸、低溫包裝和儲(chǔ)存；有助于改善涂膜性能，使涂料的成膜性、耐候性、展色性、耐擦洗性等均有較大的提高。

        常用的成膜助劑有3類，第1類是乙二醇、丙二醇、己二醇、苯甲醇等，它們水溶性強(qiáng)，有防凍作用，但降低成膜溫度的效果較差，加量較大；第2類是醇醚類(乙二醇、丙二醇、丁二醇醚類)，它們水溶性強(qiáng)，降低成膜溫度的效果一般，加量適中，有防凍作用；第3類是醇醚—12等，此類助劑水溶性差，降低成膜溫度的效果好，加量少，毒性小。

3．3 消泡劑

        由于乳膠漆中使用了表面活性劑，如乳化劑、分散劑等，易產(chǎn)生泡沫，會(huì)造成涂膜缺陷，使涂膜保護(hù)性能和裝飾性能隨之下降，因此，消泡劑的使用必不可少。消泡劑分硅類消泡劑和非硅類消泡劑，硅類消泡劑效率高，消泡力持久，但分散性較差，易出現(xiàn)過縮孔、油點(diǎn)、縮邊、再涂性較差；非硅類消泡劑分散性好，不易出現(xiàn)過縮孔、油點(diǎn)、縮邊，但消泡效率較低。消泡劑的用量一般在0．5%O～5%O之間，通常，在分散階段加1／2～1／3，涂料調(diào)配階段加1／2～2／3。有時(shí)要加入2種以上消泡劑，保持消泡性和貯存穩(wěn)定性的統(tǒng)一。

3．4 增稠(流變)劑

        由于水性建筑涂料乳液和顏填料體系粘度太低，沒加入增稠劑之前易出現(xiàn)分層、絮凝、沉淀等問題，涂料的貯存穩(wěn)定性、開罐性能、施工性能都不令人滿意，加入增稠劑之后，改善了涂料的流變性，這些缺陷基本上可以消除。

增稠劑的種類很多，主要有無機(jī)增稠劑(以膨潤(rùn)土、超細(xì)二氧化硅為主)、有機(jī)增稠劑(纖維素類、堿溶脹型丙烯酸乳液類、締合型聚氨酯增稠劑)。有機(jī)類中纖維素類增稠劑的增稠機(jī)理是由于它們具有很強(qiáng)的吸水能力，在乳液中體積大幅度膨脹，使乳液粘度顯著增加，從而起到增稠效果；堿溶脹型增稠劑的增稠機(jī)理首先在于它自身能吸附在乳液顆粒表面形成包覆層，使乳液粒子的體積增大而導(dǎo)致粘度提高。其次它還能進(jìn)入水性體系使粘度增大；締合型聚氨酯增稠劑增稠機(jī)理在于它們的分子中存在憎水劑和強(qiáng)極性基團(tuán)，能與乳膠漆的聚合物和顏料發(fā)生締合作用，形成瞬間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。這類增稠劑具有優(yōu)異的流變性。        在低成本、高含水量的乳液中，羥乙基纖維素具有較高的中、低剪切粘度，有利于乳膠漆的貯存，避免分層，但其明顯的缺點(diǎn)是高剪切粘度太低，豐滿度低，流平性差、易霉變、易飛濺。一般來說，僅用一種增稠劑存在不少缺陷，因此，可根據(jù)乳膠漆的不同要求，按照增稠劑的性能靈活選擇一種或幾種配合使用，發(fā)揮其協(xié)同作用。常見增稠劑的基本性能見表1。

3.5 防霉殺菌劑

        地球上的霉菌、細(xì)菌等微生物無處不在，無處不有，但是它們的大量繁殖必須滿足一定的條件，如有機(jī)物和氧的存在、濕度、酸堿性、溫度等。微生物會(huì)對(duì)乳膠漆帶來很多問題：包裝中的乳膠漆會(huì)因細(xì)菌的繁殖而出現(xiàn)脹罐、粘度的下降、顏料沉淀、乳液破乳、變臭變色，最終使乳膠漆報(bào)廢。

        乳膠漆在生產(chǎn)和貯存過程中可能發(fā)生的問題是細(xì)菌帶來的，可通過改善環(huán)境，生產(chǎn)上嚴(yán)格管理及配方措施來解決。在乳液生產(chǎn)的高溫、高濕環(huán)境中，搞好環(huán)境衛(wèi)生是防腐的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。防止購(gòu)進(jìn)的原料帶菌也是一個(gè)重要方面，在乳膠漆中加入合適的防腐劑是防腐的根本途徑。乳膠漆漆膜有親水成分，含有微生物的養(yǎng)分，這是長(zhǎng)霉的誘因。一般臨時(shí)使用的防霉劑可用氨水、無機(jī)堿水溶液作pH調(diào)節(jié)劑，但氨水有味道，堿性水溶液對(duì)涂膜的耐水性、耐擦洗性有影響，長(zhǎng)效乳液應(yīng)選擇pH值穩(wěn)定、毒性較小的有機(jī)胺、多酚類防霉殺菌劑。