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說說水性聚氨酯的主要用途有哪些?

文章出處:原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯:小莉作者:小莉人氣:-發(fā)表時間:2016-05-25 18:04:00

佛山三升化工供應(yīng)荷蘭進(jìn)口水性聚氨酯樹脂,如需要可以咨詢18688841669張經(jīng)理。水性聚氨酯的主要用途如下:

 
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1.涂層劑
(1)皮革涂層 聚氨酯材料柔韌、耐磨,可用作天然皮革及人造革的涂層劑及補(bǔ)傷劑。我國自70年代就有水性聚氨酯皮革涂飾劑開發(fā),80年代末、90年代初發(fā)展較快,類型以陰離子型聚醚型為主,用于替代丙烯酸酯樹脂乳液皮革涂飾劑,處理高檔天然皮革時它克服了丙烯酸酯樹脂的“熱粘冷脆”的缺點,經(jīng)涂飾的皮革手感柔軟豐滿。它可與丙烯酸酯樹脂共混使用。聚氨酯涂飾的皮革可用于靴鞋、服裝、女士包等。
 
(2)織物涂層 可用于多種織物的涂層劑,例如帆布、服裝面料、傳送帶涂層。
 
(3)纖維處理劑 棉纖維、化學(xué)纖維經(jīng)聚氨酯乳液稀溶液浸漬,脫水,熱處理,可改善手感、耐折痕性和防縮性。
 
(4)塑料涂層 尼龍、ABS等表面涂層。
 
(5)地板涂層 可用于體育館、室內(nèi)木地板的涂層,混凝土地板的涂層,耐磨、耐沖擊,光澤度好。
 
(6)其他材料的涂層,如紙張涂層、汽車內(nèi)裝飾件涂層。
 
(7)底涂劑。
 
2.膠粘劑(粘合劑)
和溶劑型聚氨酯膠粘劑一樣,水性聚氨酯膠粘劑粘接性能好,膠膜物性可調(diào)節(jié)范圍大,可用于許多應(yīng)用領(lǐng)域。除可用作各種基材的涂層膠,可用于多種基材的粘接和粘結(jié)。
 
(1)多種層壓制品的制造,包括:膠合板,食品包裝復(fù)合塑料薄膜,織物層壓制品,各種薄層材料的層壓制品,如軟質(zhì)PVC塑料薄膜或塑料片與其他材料(如木材、織物、紙、皮革、金屬)的層壓制品。
 
(2)植絨粘合劑、人造革粘合劑、玻纖及其他纖維集束粘合劑、油墨粘合劑。
 
(3)普通材料的粘接,如汽車內(nèi)裝飾材料的粘接。
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水性聚氨酯用于膠粘劑用途時,一般必須進(jìn)行調(diào)配,以適合施工條件及基材等因素。以水性聚氨酯為基礎(chǔ),可添加交聯(lián)劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其他添加劑、其他類型水性樹脂及水。施膠之前必須將漿料攪拌均勻,還需考慮各添加劑對水性聚氨酯的短期穩(wěn)定性有無影響。為了獲得較高的耐水性、耐熱性及粘接強(qiáng)度,目前許多水性聚氨酯體系已流行使用交聯(lián)劑,組成雙組分體系,這和單組分溶劑型(揮發(fā)型)聚氨酯膠粘劑體系有點類似。顏料一般必須預(yù)先分散在水中,再加人水性聚氨酯。增稠劑一般在最后添加。在噴涂場合,為了改善粘流性和對基材的潤濕性,可添加表面活性劑(如Bayer公司的Emulgator FD)。但增稠劑及表面活性劑等添加劑具有親水性,可能影響膠層的耐水性、耐濕熱性。
 
水性聚氨酯膠粘劑的施膠方法和溶劑型基本相同,如手工刷涂、機(jī)械輥涂、噴涂等。噴涂時,須注意乳液的粒徑及粘度不能太大。
 
粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。
 
(1)濕層壓 對于多孔性基材,可在常溫涂布后,直接貼合、加壓,進(jìn)行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑最常用的粘接施工方法。
 
(2)對于非滲透性基材,可在膠粘劑涂布、干燥后,用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進(jìn)行熱活化,即干法層壓,也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融,賦予可粘接性,貼合后樹脂再結(jié)晶化,立即得到較高的初期粘接強(qiáng)度。這種粘接方式,在工業(yè)操作上希望熱活化溫度低。
 
下面將水性聚氨酯膠粘劑的幾個主要應(yīng)用領(lǐng)域作一簡介。
 
3.木材加工
木材加工是水性膠粘劑的最大應(yīng)用領(lǐng)域。據(jù)日本膠粘劑工業(yè)協(xié)會(日本接著劑工業(yè)會)統(tǒng)計,1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產(chǎn)量有33.92萬噸、三聚氰胺樹脂7.33萬噸、水性酚醛樹脂2.42萬噸、醋酸乙烯及其共聚乳液17.03萬噸、EVA乳液3.26萬噸、丙烯酸酯乳液6.74萬噸、用于木材粘接的水性乙烯基聚氨酯0.9萬噸、其他水性膠粘劑5.42萬噸。
 
膠合板、纖維板、刨花板制造常用的水性膠粘劑有脲醛樹脂、三聚氰胺—甲醛樹脂、酚醛樹脂等,木工粘接用水性膠粘劑還有醋酸乙烯樹脂乳液、乙烯-醋酸乙烯樹脂乳液、丙烯酸酯樹脂乳液等。釆用“三醛樹脂,,制造復(fù)合板材,一般要求木材水分含量在2%以內(nèi),而未經(jīng)干燥處理的木材水分含量在10%左右甚至更高,需要經(jīng)過干燥處理才能進(jìn)行層壓復(fù)合加工,耗能大,否則壓制的板材產(chǎn)生爆裂;并且三醛樹脂在粘接過程及制品使用、放置過程均可能產(chǎn)生有刺激性氣味和毒性的甲醛,對環(huán)境造成污染;脲醛膠粘合的制品耐水性較差,白膠則耐水及耐熱性均不佳,熱壓時易透膠。而采用含異氰酸酯基團(tuán)的乙烯基水性聚氨酯膠粘劑及異氰酸酯乳液可避免以上缺點,固化快,制品耐水性好。水性聚氨酯類膠粘劑用量少,可彌補(bǔ)價格高的不足。日本、美國、德國等國家已將水性乙烯基聚氨酯膠粘劑部分取代了污染嚴(yán)重的“三醛樹脂”膠粘劑。水性乙烯基聚氨酯膠粘劑就是為了替代脲醛等甲醛樹脂而開發(fā)的。由日本光洋產(chǎn)業(yè)株式會社和株式會社于1974年開發(fā)成功的水性乙烯基聚氨酷膠粘劑,最早應(yīng)用于木材加工,據(jù)1983年的報道年產(chǎn)量就達(dá)1萬噸,1987年以來用于膠合板及木材粘接等用途的水性乙烯基聚氨酯年產(chǎn)量達(dá)1—1.5萬噸左右。
 
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