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亞克力專用色漿配方

文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：作者：人氣：-發(fā)表時間：2023-11-20 15:01:00

本發(fā)明涉及一種色漿制作方法，尤其是一種亞克力專用色漿制作方法。本方法包括如下步驟：將30″硝化棉與丁酯、1/2″硝化棉與丁酯分別混合，然后再將兩份混合物混合調(diào)配；將調(diào)配的硝化棉、鄰苯二甲酸二辛酯、松香改性樹脂、蓖麻油、按一定比例添加調(diào)和；將稀釋劑與色粉按一定比例添加；將調(diào)配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合；將研磨好的色漿按一定比例加入分散劑和抗氧劑；對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進(jìn)行研磨；將研磨好的色漿進(jìn)行過濾，得到色漿成品。本發(fā)明的制作方法所制成的亞克力專用色漿各項指標(biāo)均達(dá)到國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且價格較原有亞克力專用色漿降低50%-70%，有利于全行業(yè)的廣泛應(yīng)用

亞克力專用色漿的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種色漿制作方法，尤其是一種亞克力專用色漿制作方法。

背景技術(shù)

國內(nèi)現(xiàn)在對亞克力材料著色時往往采用普通塑料用色漿，作用于亞克力板使亞克力板在耐候性、耐熱性、耐光性等性能方面達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。市面上只有少數(shù)色漿能夠達(dá)到國家啊標(biāo)準(zhǔn)，但是其成本高、價格昂貴，壓克力生產(chǎn)中的色漿成本占到總成本的10%左右，導(dǎo)致染色亞克力材料的價格居高不下，而且壓克力行業(yè)的利潤普遍低下，只有5%左右。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種提高耐候、耐熱、耐光性能，且有效降低生產(chǎn)成本的亞克力專用管色漿制作方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

它包括如下步驟：

A、調(diào)配硝化棉：將1%的30″硝化棉與99%的丁酯、1%的1/2″硝化棉與99%的丁酯分別混合，然后再將兩份混合物等比混合調(diào)配；

B、調(diào)配稀釋劑：將15%的步驟A中調(diào)配的硝化棉、65%的鄰苯二甲酸二辛酯、10%松香改性樹脂、10%蓖麻油進(jìn)行調(diào)和；

C、加入色粉：將稀釋劑與色粉按一定1:9的比例添加；

D、一次研磨：將調(diào)配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合，使之無結(jié)塊、粘度達(dá)到30~50″；

E、加入分散劑：將研磨好的色漿按比例加入1.5%的分散劑和1.5%的抗氧劑；

F、二次研磨：對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進(jìn)行研磨，使色粉粒子打碎并進(jìn)行分散包覆；

G、過濾：將研磨好的色漿進(jìn)行過濾，得到色漿成品。

上述方法中，所述的一次研磨是在球磨機中進(jìn)行研磨。

上述方法中，所述的二次研磨是在棒銷珠磨機中進(jìn)行研磨。

上述方法中，所述的過濾通過拉真空的方式進(jìn)行。

上述方法中，所述的分散劑采用SOLSPERSE 8000。

上述方法中，所述的抗氧劑采用DLTP。

由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的制作方法所制成的亞克力專用色漿各項指標(biāo)均達(dá)到國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而且價格較原有亞克力專用色漿降低50%-70%，有利于全行業(yè)的廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的加工流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例的亞克力專用色漿的制作方法包括如下步驟：

A、調(diào)配硝化棉：將1%的30″硝化棉與99%的丁酯、1%的1/2″硝化棉與99%的丁酯分別混合，然后再將兩份混合物等比混合；本步驟中采用高秒硝化棉和低秒硝化棉分別與丁酯混合以后再進(jìn)行混合，不可一次混合，否則氮含量驟然增高易發(fā)生爆炸。

B、調(diào)配稀釋劑：將15%的步驟A中調(diào)配的硝化棉、65%的鄰苯二甲酸二辛酯、10%松香改性樹脂、10%蓖麻油進(jìn)行調(diào)和；其中鄰苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯典型的優(yōu)良耐寒增塑劑，增塑效率高，受熱變色小，能賦予制品優(yōu)良的低溫柔軟性和耐光性，并具有一定的耐水性，并且對甲基丙烯酸甲酯具有一定的增塑作用；松香改性樹脂由于其獨特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)特征，能與顏料良好潤濕；蓖麻油助染、潤滑、增塑。

C、加入色粉：將稀釋劑與色粉按一定1:9的比例添加；

D、一次研磨：將調(diào)配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合，無結(jié)塊，粘度達(dá)到30~50″；

E、加入分散劑：將研磨好的色漿按比例加入1.5%的分散劑和1.5%的抗氧劑；分散劑采用SOLSPERSE 8000。SOLSPERSE 8000高分子分散劑為路博潤公司生產(chǎn)的一種分散劑，起到防沉、分散的作用；抗氧劑DLTP能提高色漿的耐候性等指標(biāo)。

F、二次研磨：對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進(jìn)行研磨，使色粉粒子打碎并進(jìn)行分散包覆；二次研磨時的色粉粒子表面和空隙內(nèi)吸附物依靠SOLSPERSE 8000進(jìn)行置換，依靠SOLSPERSE 8000增加粒子和基料的親合性，依靠研磨機把粒子打開，而已粉碎的新粒子界面要依靠SOLSPERSE 8000和DLTP來進(jìn)行保護(hù)包覆，SOLSPERSE 8000和DLTP吸附在新的粒子表面降低了表面能，防止了再次凝聚。

色粉基料的活性基含量較多，分子雖然不算大，但分布卻比較寬，小分子量的齊聚物因極性大，會優(yōu)于大分子量的聚合物，搶先吸附在色粉表面形成包覆，而此時稀釋劑中添加的氫化蓖麻油在此時膨脹后，能在粒子間產(chǎn)生微弱的氫鍵鍵合，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使色漿產(chǎn)生觸變性，達(dá)到防沉，增稠、防流掛的目的。研磨重組包覆后的粒子結(jié)構(gòu)細(xì)度須達(dá)到5～10um，更重要的是此時須確保粒子處于穩(wěn)定的懸浮分散狀態(tài)，不產(chǎn)生凝聚、沉降。

G、過濾：將研磨好的色漿進(jìn)行過濾，得到色漿成品。

上述方法中，所述的一次研磨是在球磨機中進(jìn)行研磨，為了達(dá)到無結(jié)塊、粘度為30~50″，在球磨機中一般研磨1小時左右。

上述方法中，所述的二次研磨是在棒銷珠磨機中進(jìn)行研磨。

上述方法中，所述的過濾通過拉真空的方式進(jìn)行。

下表是以上述方法所制成的亞克力專用色漿的性能指標(biāo)：

上表中所得參數(shù)所依據(jù)的試驗方法包括：

取樣：按照GB/T3186-2006規(guī)定執(zhí)行；

試驗環(huán)境：符合GB9278規(guī)定；

樣板備制：GB/T9271-1988的要求；

細(xì)度：GB/T6753.1規(guī)定；

干燥時間：GB/T 1728-1979方法；

耐候性：GB/T1865-1977方法；

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

1.一種亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、調(diào)配硝化棉：將1%的30″硝化棉與99%的丁酯、1%的1/2″硝化棉與99%的丁酯分別混合，然后再將兩份混合物等比混合調(diào)配；

B、調(diào)配稀釋劑：將15%的步驟A中調(diào)配的硝化棉、65%的鄰苯二甲酸二辛酯、10%松香改性樹脂、10%蓖麻油進(jìn)行調(diào)和；

C、加入色粉：將稀釋劑與色粉按一定1:9的比例添加；

D、一次研磨：將調(diào)配好的色粉與稀釋劑研磨至稀釋劑與色粉充分融合，使之無結(jié)塊、粘度達(dá)到30~50″；

E、加入分散劑：將研磨好的色漿按比例加入1.5%的分散劑和1.5%的抗氧劑；

F、二次研磨：對加入分散劑和抗氧劑的色漿再次進(jìn)行研磨，使色粉粒子打碎并進(jìn)行分散包覆；

G、過濾：將研磨好的色漿進(jìn)行過濾，得到色漿成品。

2.如權(quán)利要求1所述的亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于：所述的一次研磨是在球磨機中進(jìn)行研磨1小時。

3.如權(quán)利要求2所述的亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于：所述的二次研磨是在棒銷珠磨機中進(jìn)行研磨。

4.如權(quán)利要求3所述的亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于：所述的過濾通過拉真空的方式進(jìn)行。

5.如權(quán)利要求4所述的亞克力專用色漿的制作方法，其特征在于：所述的分散劑采用SOLSPERSE 8000。