一種光固化皮革涂飾劑
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種皮革涂飾劑，特別涉及一種光固化皮革涂飾劑。
背景技術(shù)
皮革涂飾劑是用于皮革表面涂飾保護(hù)和美化皮革的一類皮革助劑的統(tǒng)稱，它由成膜物質(zhì)、著色材料、溶劑及助劑按照一定比例配制而成，其中成膜物質(zhì)是皮革涂飾劑的基礎(chǔ)。皮革涂飾劑在皮革制造業(yè)中也有非常重要的作用，可以增加皮革美觀，延長皮革使用時間，明顯進(jìn)步皮革制品的質(zhì)量和檔次，增加貿(mào)易價值。
目前光固化皮革涂料用于皮革表面涂飾具有以下特點：涂層固化速率快，可提高生產(chǎn)效率，但是目前光固化涂料由于其粘度較低，故通常在涂覆時，涂料進(jìn)入皮革內(nèi)部，造成股固化不完全的現(xiàn)象發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：本發(fā)明提供了一種光固化皮革涂飾劑，可在短時間內(nèi)固化，固化后的固化膜有優(yōu)異性質(zhì)。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種光固化皮革涂飾劑，包含以下重量份組分：2-3份光引發(fā)劑、25-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-20份丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、30-40份反應(yīng)性丙烯酸酯單體、0.4-0.6份流平劑、0.2-0.5份消泡劑、2-5份觸變劑、3-5份潤濕劑、3-5份耐磨劑以及10-20份溶劑。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述的一種光固化皮革涂飾劑，包含以下重量份組分：2-3份光引發(fā)劑、26-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、13-15份丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、36-38份反應(yīng)性丙烯酸酯單體、0.4-0.6份流平劑、0.2-0.5份消泡劑、2-5份觸變劑、3-5份潤濕劑、3-5份耐磨劑以及10-20份溶劑。
優(yōu)選地，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯與丙烯酸改性環(huán)氧樹脂重量比為2:1。
優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑選自1-羥基環(huán)已基苯基酮或2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
優(yōu)選地，所述流平劑為質(zhì)量比為2-3:1的氟改性丙烯酸和磷酸酯改性丙烯酸混合而成。本發(fā)明選用改性丙烯酸流平劑可以顯著降低涂料的表面張力，這樣就會在具有流平性的同時具有良好的底材潤濕性，而使用氟改性丙烯酸與磷酸酯改性丙烯酸混合，可兼具兩者效果，能有效降低涂飾液表面張力，使得本發(fā)明的光固化涂飾劑最終在固化成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。
優(yōu)選地，所述消泡劑選自聚丙烯酸酯或改性聚硅氧烷。本發(fā)明中加入消泡劑的目的是為了抑制泡沫的產(chǎn)生，避免影響固化速度；本發(fā)明中的消泡劑兼具有潤濕劑的效果，可同時降低體系的表面張力。
優(yōu)選地，所述觸變劑為氣相二氧化硅。氣相二氧化硅的加入主要是為了調(diào)節(jié)體系的粘度，可以增加涂層的厚度，提高涂層的耐磨性和耐久性；同時，氣相二氧化硅折射率與本發(fā)明中選用的低聚物和活性稀釋劑接近，對基材無遮蓋力。
優(yōu)選地，所述潤濕劑為質(zhì)量比為3-5:1-2的鄰苯二甲酸二辛脂與聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯混合物。本發(fā)明中選用鄰苯二甲酸二辛脂與聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯混合的主要原因是，鄰苯二甲酸二辛脂為低分子量潤濕劑，可很好地調(diào)節(jié)體系的粘度，但是鄰苯二甲酸二辛脂的遷移率較高，很容易造成涂料分層，故本發(fā)明在鄰苯二甲酸二辛脂的基礎(chǔ)上，增加了長鏈潤濕分散劑聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯，使得本發(fā)明的潤濕分散劑可很好地保持體系的穩(wěn)定，遷移率小，且耐高溫，溶劑不容易抽出。
優(yōu)選地，所述耐磨劑為有機(jī)硅聚醚共聚物。本發(fā)明選用有機(jī)硅聚醚共聚物兼具有表面活性劑與高分子聚合物的特點，與其他兩性高分子材料相比，具有更低的表面張力，更容易在界面鋪展，且有機(jī)硅聚醚共聚物在鋪展成膜后，形成的覆膜具有優(yōu)異的耐磨性。
優(yōu)選地，所述溶劑為質(zhì)量比為1:2:1-3的醋酸乙酯、醋酸丁酯與環(huán)己酮組成。
有益效果：(1)本發(fā)明所述的光固化皮革涂飾劑凝固時間短，固化后成膜效果優(yōu)異；
(2)本發(fā)明的固化膜具有優(yōu)異的耐磨性和拉伸性能；(3)本發(fā)明的固化膜與基底的相容性好，使用范圍更廣。
具體實施方式
一、原料來源
1、耐磨劑為有機(jī)硅聚醚共聚物，牌號為道康寧DC-57。
2、其余材料均為市售所得。
二、樣品制備
實施例1：光固化皮革涂飾劑由以下重量份組分組成：2份光引發(fā)劑1-羥基環(huán)已基苯基酮、25份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10份丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、30份反應(yīng)性丙烯酸酯單體、0.3份流平劑氟改性丙烯酸、0.1份流平劑磷酸酯改性丙烯酸、0.2份消泡劑聚丙烯酸酯、2份觸變劑氣相二氧化硅、2.25份鄰苯二甲酸二辛脂、0.75份聚十二碳二元酸-1,2-丙二醇酯、3份耐磨劑有機(jī)硅聚醚共聚物、2份醋酸乙酯、4份醋酸丁酯與4份環(huán)己酮。
實施例2：光固化皮革涂飾劑由以下重量份組分組成：3份光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、20份丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、40份反應(yīng)性丙烯酸酯單體、0.4份氟改性丙烯酸、0.2份磷酸酯改性丙烯酸、0.5份消泡劑改性聚硅氧烷、5份觸變劑氣相二氧化硅、3份鄰苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1,2-丙二醇酯、5份耐磨劑有機(jī)硅聚醚共聚物、5份醋酸乙酯、10份醋酸丁酯與5份環(huán)己酮。
實施例3：2份光引發(fā)劑1-羥基環(huán)已基苯基酮、26份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、13份丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、36份反應(yīng)性丙烯酸酯單體、0.3份氟改性丙烯酸、0.1份磷酸酯改性丙烯酸、0.2份改性聚硅氧烷、4份觸變劑氣相二氧化硅、3份鄰苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1,2-丙二醇酯、4份耐磨劑有機(jī)硅聚醚共聚物、3份醋酸乙酯、5份醋酸丁酯與5份環(huán)己酮。
實施例4：3份光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、15份丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、38份反應(yīng)性丙烯酸酯單體、0.4份氟改性丙烯酸、0.2份磷酸酯改性丙烯酸、0.5份改性聚硅氧烷、3份觸變劑氣相二氧化硅、3份鄰苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯、5份耐磨劑有機(jī)硅聚醚共聚物、3份醋酸乙酯、6份醋酸丁酯與9份環(huán)己酮。
實施例5：2.5份光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、28份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、14份丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、37份反應(yīng)性丙烯酸酯單體、0.4份氟改性丙烯酸、0.2份磷酸酯改性丙烯酸、0.3份消泡劑改性聚硅氧烷、4份觸變劑氣相二氧化硅、3份鄰苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯、4份耐磨劑有機(jī)硅聚醚共聚物3份醋酸乙酯、6份醋酸丁酯與9份環(huán)己酮。
對比例1：溶劑為18份環(huán)己酮，其余同實施例5。
對比例2：潤濕分散劑為5份鄰苯二甲酸二辛脂，其余同實施例5。
三、性能評價
3.1樣品粘度測定
本發(fā)明采用烏氏粘度計測定樣品的粘度，測定結(jié)果見表1。
表1不同樣品粘度的測定結(jié)果
從表1的粘度結(jié)果可以看出，本發(fā)明中低粘度涂料有利于涂裝流平。為了避免流掛現(xiàn)象，為了提高涂裝流平性能，增加了觸變劑與溶劑，改善涂料的整體性能。
此外，與對比例1與對比例2相比，本發(fā)明實施例1-5中的樣品固化時，固化收縮率低于2％以上，對比例1-2的固化收縮率在4-5％，表明本發(fā)明樣品成膜效果好，且本發(fā)明不影響了固化膜與涂裝基材的附著力。
2、本發(fā)明樣品的固化時間
將實施例1-5以及對比例1-2在紫外燈的照射下，固化，測定固化時間，結(jié)果見表2。
表2不同樣品的固化時間
從表2的結(jié)果可以看出，本發(fā)明實施例1-5與對比例1-2的固化時間差別基本與表1的粘度結(jié)果呈反相關(guān)，但是對比例1-2成膜后的固化收縮率偏高，與基材結(jié)合不好，影響涂層的整體性能。
3、固化涂層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率
將本發(fā)明的樣品在Instron 4465拉力機(jī)上進(jìn)行拉伸性能的測試，拉伸速度為250mm/min，測試溫度為室溫。測定結(jié)果見表3。
表3不同樣品的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率
從表3的結(jié)果可以看出，本發(fā)明的涂層具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，與溶劑相比，本發(fā)明中的潤濕分散劑的選擇對拉伸性能影響更大，主要原因是潤濕分散劑影響整個體系的相容性。使得覆膜固化后可以發(fā)生形變，伸長率提高。
1.一種光固化皮革涂飾劑，其特征在于，包含以下重量份組分：2-3份光引發(fā)劑、25-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-20份丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、30-40份反應(yīng)性丙烯酸酯單體、0.4-0.6份流平劑、0.2-0.5份消泡劑、2-5份觸變劑、3-5份潤濕劑、3-5份耐磨劑以及10-20份溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，包含以下重量份組分：2-3份光引發(fā)劑、26-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、13-15份丙烯酸改性環(huán)氧樹脂、36-38份反應(yīng)性丙烯酸酯單體、0.4-0.6份流平劑、0.2-0.5份消泡劑、2-5份觸變劑、3-5份潤濕劑、3-5份耐磨劑以及10-20份溶劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯與丙烯酸改性環(huán)氧樹脂重量比為2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述光引發(fā)劑選自1-羥基環(huán)已基苯基酮或2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述流平劑為質(zhì)量比為2-3:1的氟改性丙烯酸和磷酸酯改性丙烯酸混合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述消泡劑選自聚丙烯酸酯或改性聚硅氧烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述觸變劑為氣相二氧化硅。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述潤濕劑為質(zhì)量比為3-5:1-2的鄰苯二甲酸二辛脂與聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述耐磨劑為有機(jī)硅聚醚共聚物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光固化皮革涂飾劑，其特征在于，所述溶劑為質(zhì)量比為1:2:1-3的醋酸乙酯、醋酸丁酯與環(huán)己酮組成。
.jpg)
