皮革干法生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

  合成革生產(chǎn)中，主要分成濕法（亦稱(chēng)凝固涂層）和干法（亦稱(chēng)轉(zhuǎn)移涂層）二種生產(chǎn)工藝。干法生產(chǎn)工藝是將涂層劑（現(xiàn)多為聚氨酯）涂在片狀載體（離型紙）上，經(jīng)烘干后形成連續(xù)的，均勻的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘結(jié)劑，和織物（或濕法底皮）疊合，再經(jīng)烘干，把離型紙與革剝離，涂層劑（包括粘結(jié)層）膜就會(huì)從離型紙上轉(zhuǎn)移到織物（或革）上。干法生產(chǎn)過(guò)程是一種比較復(fù)雜的工藝，涉及的變化有化學(xué)方面的也有物理性質(zhì)方面的?，F(xiàn)將各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常碰到的問(wèn)題及解決方法，談一下我的觀點(diǎn)和看法，供同行參考。

一.離型紙的選擇和使用

  離型紙又名轉(zhuǎn)移紙，它接受液狀涂層劑，帶著涂層劑進(jìn)烘箱，讓涂層劑在紙上成膜后順利地從紙上剝離，因此干法生產(chǎn)對(duì)離型紙有以下要求1。對(duì)涂層劑的溶劑有抗御能力2。紙本身要有足夠的強(qiáng)度，剛度和彈性3。紙表面狀態(tài)（光霧度，花紋深淺及清晰度）均勻一致。離型紙按用途分有全PU紙，PVC紙和高溫二用紙；按表面光亮程度分有高光，半光，消光等；按花紋分有牛皮，羊皮，豬皮，布紋等；按產(chǎn)地分有美國(guó)紙，英國(guó)紙，意大利紙及日本紙。離型紙的選擇要根據(jù)產(chǎn)品品種和工藝特點(diǎn)進(jìn)行選擇，同時(shí)還須考慮價(jià)格和使用性能。離型紙?jiān)谑褂脮r(shí)常會(huì)碰到以下的問(wèn)題，必須注意解決。

⑴離型紙運(yùn)到時(shí)，裝卸搬運(yùn)時(shí)須小心，防止碰撞破損，儲(chǔ)存時(shí)須橫臥，并防止受潮。
⑵離型紙上機(jī)生產(chǎn)時(shí)，要調(diào)整好張力和導(dǎo)輥平行度，防止離型紙走偏而損傷紙邊。生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免停車(chē)，用PU紙時(shí)，烘箱溫度不要太高，最好在130攝氏度以下，防止因過(guò)熱而使紙表熱塑性樹(shù)脂變形而報(bào)廢。

⑶革與紙剝離時(shí)夾角須大于90度，最好為135度，使剝離力最小。離型紙?jiān)跈C(jī)上運(yùn)行，易產(chǎn)生靜電，須安裝靜電消除裝置，簡(jiǎn)易的辦法是在剝離點(diǎn)附近放幾條濕的麻繩在紙下面（注意不能碰到紙）或拉幾根細(xì)銅絲。
⑷離型紙正面和背面因材料不同，遇熱和冷卻時(shí)收縮率不同，易產(chǎn)生卷曲，調(diào)節(jié)方法有調(diào)節(jié)設(shè)備對(duì)紙的牽引力和降低烘箱溫度。
⑸離型紙每生產(chǎn)一次，最好檢查一次，以去除各種疵點(diǎn)，并消去部分靜電，安排生產(chǎn)時(shí)一天內(nèi)每卷紙最好只使用一次（特別是美國(guó)華倫紙）

二.涂層生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

  涂層生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品要求，有的只涂一個(gè)面層，有的涂面層和粘結(jié)層，有的涂頂層，面層和粘結(jié)層。與底布（皮）疊合方式有濕貼，半干貼，和干貼等?，F(xiàn)將生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法闡述一下。

1.頂層涂層：頂層涂層一般選用高模量樹(shù)脂，目的是增加產(chǎn)品的觸感（滑爽，蠟絨）和耐磨，或防止黃變，或產(chǎn)生雙色，生產(chǎn)時(shí)一般采用"?quot;間隙涂布，容易產(chǎn)生的庇病是涂刮不均勻，產(chǎn)生色條，花斑，解決的辦法是：降低涂層劑粘度；刮刀下面使用彈性較好的橡膠或海綿；在涂層劑中加入增加涂刮性和流平性的助劑；選擇合適的刮刀。

2.面層涂層：面層是干法涂層產(chǎn)品的主體，它承擔(dān)著涂層膜主要的力學(xué)功能，因此質(zhì)量的好壞直接體現(xiàn)為最終產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

  其常見(jiàn)的庇病及解決方法如下：

⑴涂層膜上有針孔或細(xì)泡：針孔是整層膜（或部分）被小孔穿透，細(xì)泡處于膜的表面，形成針孔和細(xì)泡的主要原因?qū)儆谖锢砘瘜W(xué)性質(zhì)方面，即溶劑蒸發(fā)速度和擴(kuò)散速度沒(méi)有取得合理的平衡。另一個(gè)原因?qū)儆谖锢硇再|(zhì)方面，在調(diào)料之后沒(méi)有脫泡或小氣泡未驅(qū)干凈，或者在涂層時(shí)裹入空氣或者紙的紋路很深，涂層劑來(lái)不及把軋紋凹處的空氣完全趕走。

解決方法有：
①涂層劑中低沸和高沸點(diǎn)溶劑要合理配比，增加高沸點(diǎn)溶劑比例
②烘箱烘干溫度和風(fēng)速分段，由低到高逐段調(diào)節(jié)
③減小涂布間隙
④涂層劑須充分脫泡或降低粘度
⑤加裝料槽并保持儲(chǔ)料高度
⑥添加消泡和流平助劑。實(shí)際生產(chǎn)中須分析出現(xiàn)針孔和細(xì)泡的具體原因再選擇一種或多種解決方法。

⑵"魚(yú)眼"和"桔子皮"：魚(yú)眼是小小的圓形區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)沒(méi)有涂層劑，桔子皮是涂層膜表面有輕微的波紋，這兩種暇病的原因是涂層劑沒(méi)能潤(rùn)濕離型紙，解決方法是添加流平助劑或增加極性較低溶劑的比例，以降低表面張力。
⑶色差和色條：產(chǎn)生色差和色條的原因?yàn)樯希ɑ蛑楣忸伭希┡c涂層劑的相溶性差或色料分散性差或攪拌不均勻。

解決方法：
①在涂層劑中添加助劑防止浮色，增加分散性。
②重新將料攪拌均勻
③在儲(chǔ)料槽內(nèi)增加攪拌
④減少儲(chǔ)料槽檔板與涂刀間距離并保持儲(chǔ)料高度以增加料的滾動(dòng)速度。

⑷點(diǎn)子或條子：點(diǎn)子本身是污染物，可能來(lái)自涂層劑中或生產(chǎn)線(xiàn)上帶入或涂頭上風(fēng)干的涂層劑，點(diǎn)子大時(shí)會(huì)卡在涂刀與紙之間形成條子。

解決方法：
①增加涂層料的過(guò)濾
②保持生產(chǎn)線(xiàn)和紙的清潔
③隨時(shí)注意卡在涂刀上的點(diǎn)子并及時(shí)清除。

⑸預(yù)剝離和紙革粘連：這二種暇病都是涂層劑與離型紙的配伍性不好引起的。涂層劑與紙粘附力太小引起預(yù)剝離，即在粘結(jié)層涂層劑.疊合底布（皮）.烘干過(guò)程中面層膜已和紙脫開(kāi),糾正辦法是在面層中混拼一些粘性涂層劑。涂層劑與紙粘附力太大，在剝離時(shí)會(huì)造成紙表面的剝離樹(shù)脂脫落或把紙撕破拉斷,解決方法是在面層涂層劑中加助剝離和防粘助劑，并選擇與離型紙配伍較好的涂層劑。

3.粘結(jié)層涂層:粘結(jié)料的選擇要考慮它與面層膜的配伍性以及它和底布(皮)疊合的粘結(jié)強(qiáng)度等問(wèn)題,粘結(jié)料有單,雙組合之分,現(xiàn)一般廠家均采用單組分即剝離型.其主要出現(xiàn)的問(wèn)題是粘結(jié)層涂層劑的溶劑對(duì)面層膜的配伍不好產(chǎn)生膨潤(rùn)和穿透。

解決方法:
①增加面層膜厚度
②增加粘結(jié)層的固含量或減少涂布量
③加快車(chē)速,減少粘層溶劑和面層膜的接觸時(shí)間,另一個(gè)問(wèn)題是最終產(chǎn)品的耐溶劑性不好(如不耐天鈉水或甲苯或丁酮)處理方法是選擇合適的粘結(jié)料或在粘結(jié)料中加入架橋劑和促進(jìn)劑.

4.疊合底布(皮):其基本過(guò)程是將底布(皮)與已經(jīng)涂上粘結(jié)層涂層劑的離型紙對(duì)齊疊合,通過(guò)一對(duì)壓輥后進(jìn)入烘箱烘干,疊合時(shí)主要的工藝參變量有涂布粘結(jié)膠的粘度和厚度,以及軋輥的間隙和壓力,間隙一般控制在底布(皮)和離型紙厚度之和的50-70%,氣壓一般在3-4KG/CM2.疊合方式有濕貼,半干貼及干貼等.疊合時(shí)的主要問(wèn)題是松面和爛面.解決辦法須根據(jù)產(chǎn)品和底布(布)情況調(diào)整疊合方式或調(diào)節(jié)粘結(jié)劑的干濕度或軋輥的間隙和壓力.另外,底布(皮)最好經(jīng)過(guò)一預(yù)熱輥筒加熱燙平再與涂層劑疊合,使疊合更牢固,表面更平整,手感更。

  總之,干法涂層生產(chǎn)過(guò)程是一種比較復(fù)雜的物理和化學(xué)變化過(guò)程,實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題也千變?nèi)f化,處理問(wèn)題時(shí),必須先找出原因才能確定解決方法和措施,得到品質(zhì)合格的產(chǎn)品。